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清粉机的操作在粉厂不容忽视 1 引言 清粉机是等级粉厂的重要设备，也是操作较复杂的一种设备。清粉系统是制粉工艺流程 中一个重要的工序，起着连接皮磨和心磨的纽带作用。从皮磨中精选出胚乳颗粒经清粉机提 纯后送往心磨研磨，从而提出优质低灰分的面粉。因此，清粉机的工作状态和清粉效果对面 粉质量、出粉率及优质低灰分面粉的出率起着举足轻重的作用。但由于影响清粉机工艺效果 的因素较多，操作使用方法要求较高，笔者在多家面粉车间发现，真正能够认识清粉机在整 个制粉工艺中的重要作用并且进行正确操作的厂家并不多。因而笔者仅就此问题作一浅析， 以期厂家不再忽视清粉机的操作。 2 清粉机的工作目的和原理 从前路皮磨平筛、重筛或渣磨平筛分级后获得的粗粒和粗粉，主要由不同容重不同比例 的纯胚乳粒、连麸粉粒和麸皮粒组成，其粒度和质量仍是不均匀的，差异较大，如果将这种 混合物料直接送往心磨研磨，则由于有较大麸皮被磨碎而混入面粉中，既影响面粉的粉色， 又降低面粉的质量，降低低灰分优质面粉的出粉率。因此，这部分物料在送往心磨系统研磨 前采用清粉机精选，将上述混合物中的各种组分按质量和粒度分离，分别送往不同的系统进 行处理。精选出几乎不含麸星的质量最好的纯胚乳粒送往前路心磨；连麸胚乳粒送往渣磨或 粗心磨；含麸皮数量最多的颗粒送往中后路细皮磨或渣磨；少量的麸屑和细粉粒由气流吸出 进入除尘器。由此可知，清粉机在粉路中的目的是按质量分级，提纯胚乳粒，进而提高优质 面粉的出率。 清粉机是利用混合物料在空气中的悬浮速度不同，借助筛体和振动的联合作用将混合物 料进行分级的。由于皮层和胚乳的比重不同，悬浮速度也不同。皮层的比重小、悬浮速度小 而胚乳的比重大、悬浮速度大。进入清粉机的混合物料中颗粒大小相近，但皮层在颗粒中的 比例不同。含皮层少的物料颗粒的悬浮速度小，纯净胚乳颗粒的悬浮速度大。因而利用一定 筛孔的筛面，自下而上通入一定速度的气流，在筛体振动的作用下物料颗粒在筛面上形成自 动分级，形成近似的分层，较细的纯胚乳粒在物料的最下层，先接触筛面先成为筛下物；较 大的纯胚乳粒次之，后接触筛面成为后段筛下物；按穿过筛面的先后顺序物料质量逐段变次， 粒度逐段变大；含麦皮较多的较大的连麸粉粒和纯麦皮小片因悬浮速度低，粒度虽小于筛孔， 也不能穿过筛孔，被上升气流承托，最后成为筛上物排出或被气流吸走。 3 影响清粉机工艺效果的几个因素 影响清粉机工艺效果的因素很多，是需要精心操作的一种设备。主要有以下几个方面： （1）进机物料的性质 1）进机物料的粒度：粒度越大，品质差别越大，悬浮速度差别越明显，清粉效果越好。 2）物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机 较好操作；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大 的物料相同，二者较难分离；清粉物料在入机之前必须分级，以保证粒度基本均匀。 3）含粉情况：要清粉的粗粒中如有面粉，物料在筛面上不易松散，流动性差，将影响粗 粒的正常运动。所以，清粉物料在入机前必须把面粉筛净。 4）物料在筛面上的分布状态：筛面上的物料必须有较好的自动分级，必须连续、均匀地 全部盖住筛面。 （2）筛面的工作状态 1）筛网的张紧程度：不采用钢丝筛网，采用筛绢，易张紧。如松驰下垂易造成料层不均； 刷子不走；物料运动困难。 2）筛面的清理：保证清理刷运行正常，保持筛孔畅通。如果筛孔堵塞，影响物料和气流 的穿过，筛出率降低，自动分级差，清粉效果下降。 3）筛面横向是否水平：如筛面横向不水平，造成筛面两边料层厚度不均或物料走单边， 影响自动分级。 （3）清粉机筛网的配置 1）筛网配置原则：每层筛面前密后稀，逐段放大—保证物料铺满筛面；同段筛面上稀下 密；各段筛孔应与进机物料的粒度范围相适应；考虑气流的作用。 2）筛网配置：第一段筛面配置应明显稀于物料留存的平筛筛面，且物料越细，清粉机筛 网号数与平筛筛网号数相差应越大；最后一段筛面的筛孔增大到与物料穿过的分级筛筛孔相 等或稍大，以使最大的胚乳粒穿过；中间两段筛孔号按前后两段筛网号之差平均分配到每段 上去。 （4）筛体运动特性筛体运动特性包括：筛面倾角、筛体振幅、振动频率及抛角。倾斜筛面有 利物料流动，筛面倾角不需调整；筛体振幅对产量、清粉效果都有一定的影响，振幅增大， 筛面上物料的运行速度加快，产量提高，物料接触筛面的机会减少，筛出率降低；在一定范 围内增加抛角可促进物料的自动分级和产量的提高，抛角的大小