广石化第一节公差与配合的基本术语及定义.pptVIP

2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.2.1 公差配合的基本术语 1．孔和轴 （1）孔 ：工件的圆柱形内表面，包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。（D表示） （2）轴：工件的圆柱形外表面，包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。(d表示)。 第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合 2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.2.1 公差配合的基本术语 2．有关尺寸的定义 （1）尺寸(size) ：省略单位mm。 （2）基本（公称）尺寸(basic size)：设计者给定的尺寸。大写字母表示孔(直径D)，小写字母表示轴(直径d)。 （3）实际尺寸(actual size)： 通过测量得到的尺寸，近似真值。孔（轴）的实际尺寸表示为Da（da）。 （4）极限尺寸(limits of size)：孔和轴的最大（小）极限尺寸分别用Dmax(Dmin)和dmax(dmin)表示。 （5）作用尺寸：（孔、轴） 第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合 2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.2.1 公差配合的基本术语 2．有关尺寸偏差、公差的术语及定义 （1）偏差(deviation) ：某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸)减其基本（公称）尺寸所得的代数差。 a.极限偏差=极限尺寸—基本尺寸 孔：上偏差ES=Dmax—d;下偏差EI=Dmin—d 轴：上偏差es=dmax—d;下偏差ei=dmin—d b.实际偏差=实际尺寸－基本尺寸 零件上实际存在的，能测出其大小；对一批零件而言，是一个随机变量。 第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合 2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.2.1 公差配合的基本术语 2．有关尺寸偏差、公差的术语及定义 c.偏差的标注 上偏差标在基本尺寸右上角，下偏差标在基本尺寸右下角。 d.偏差是以基本尺寸为基数，从偏离基本尺寸的角度来表述有关尺寸的术语。 极限偏差（上、下偏差）用于限制变动范围，且影响配合的松紧程度。 第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合 2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.2.1 公差配合的基本术语 2．有关尺寸偏差、公差的术语及定义 （2）尺寸公差(tolerance) ：允许尺寸的变动量。 给定公差（T）越小， 精度要求越高，制造愈困难。（T≠0） 公差（T）=上偏差-下偏差= 最大极限尺寸-最小极限尺寸 轴的公差 Ts=dmax-dmin=es-ei 孔的公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI 公差是设计时根据零件要求的精度（加工后的几何参数与理想几何参数相符合的程度），并考虑加工的经济性，对尺寸的变动范围给定的允许值。公差用以限制误差。 第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合 2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.2.1 公差配合的基本术语 2．有关尺寸偏差、公差的术语及定义 图2-1 极限尺寸、公差与偏差相互关系 第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合 2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.2.1 公差配合的基本术语 3．基本偏差、标准公差以及公差带图 （1）基本偏差与标准公差 标准公差（IT）:标准GB/T1800-79所列的用以确定公差带大小的任一公差。 基本偏差：用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差称基本偏差。 标准GB/T1800-79规定：一般以靠近零线的那个极限偏差作为基本偏差；但对跨在零线上的（对称分布）ES（es）或EI（ei）均可作为基本偏差。 第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合 2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.2.1 公差配合的基本术语 3．基本偏差、标准公差以及公差带图 （2）公差带图 用以表明两个相互结合的孔、轴的基本尺寸、极限尺寸与公差关系的图形。 标准公差给出公差值大小，基本偏差确定公差带的位置。 图2-2 尺寸公差带图 第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合 2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.2.1 公差配合的基本术语 4．有关配合的术语及定义 配合：基本尺寸相同的，相互配合的孔、轴公差带之间的关系。 配合条件：一孔一轴相结合；孔、轴基本（公称）尺寸相同。 配合的性质：反映装配后松紧程度和松紧变化程度，定义以相互结合的孔和轴公差带之间的关系来确定。 间隙与过盈：孔的实际尺寸-相配合轴的尺寸=“+”间隙“X”（“-”过盈“Y”） “+