爆破施工方案B标.docxVIP

爆破施工方案根据该工程的具体情况对该土石方工程场地平整进行，严禁采用大、中型爆破施工。在施工设计时，应充分考虑到雨水天气对施工工期的影响。同时，区域内地形起伏较大，有利于爆破后大块的着地碰碎解体。区域内以砂砾岩为主，岩石硬度不大，爆破可钻性较好，爆破单位炸药用量偏大。爆破设计时应考虑地震波的影响。同时，爆破开挖时也应充分考虑到边坡的稳定性，本设计拟采用预裂爆破(或光面爆破)的工艺来加强对边坡的保护。爆破区域内未发现有重要文物古迹、重要地下管网进行保护，爆破安全环境相对较好。本工程在厂内施工，避免因放炮飞石破坏厂内建筑物及高压线路，采用放小炮，严禁放大炮。一、编制依据1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。2、《爆破安全规程》（GB6722—86）3、通过现场踏勘所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。4、本标段石方需自行爆破，爆破工作量大。爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证后才可作业。同时，必须遵守爆破安全规程。二、爆破施工1、施工说明本工程爆破工程量较大，为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程的具体特点，拟对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。2、施工准备①在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。②考虑附近有同时进行爆破作业的施工队伍，要积极与他们协调、配合，以保证爆破作业有足够的工作面，同时确保安全距离的实现。③爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。④爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。3、起爆方法①本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100 毫秒。②起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。③各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。④成孔机具和方法本工程需要爆破土石方数量相当大，而运距较远，工期又非常紧迫，根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔。4、钻孔机械的选用①凿岩钻机。②高风空压机。③手持式风动凿岩钻。④配套挖掘机等。5、钻孔方法先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50 厘米，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550 阶梯形的施工作业平台，凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L 设计为3～6米左右。319国道旁施工段炮孔深度L≤3米。炮孔直径38～60mm，钻孔过程配合使用高风空压机，压力控制在20 公斤以上。手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25 毫米中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由一人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。6、施工工艺①爆破的方法选择及药包量计算结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足回填要求。炸药采用岩石硝铵2 号。②炮孔深度L 及最小抵抗线w 的确定台阶高度H取6米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ60毫米。钻孔深度L=H+h=6+0.8=6.8 米最小抵抗长度：W=[（0.25π×D2×Δ×L×τ）/（e×q×m×H）]1/2经计算为1.06米。③炮孔距离的确定炮孔采用多排式布置，如下图所示。炮孔间距a=（0.8～1.2）W，取平均值a=W=1.2米。炮孔排距b=（0.7～1.0）W，取平均值b=0.85W=1.0米。④每孔用药量计算Q=0.33e×q×a×H×W=0.33×1×1.6×1.06×10×1.06=5.9（公斤）⑤装药和堵塞方法a、装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。b、装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1 份粘土、2 份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。⑥爆破安全距离的计算a、飞石安全距离的计算考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：RF=KF×20n2w=1.5×20×1.352×1.06=43（米）式中，KF—安全系数，一般取1.06。n—爆破作用指