高炉铁口冷却壁更换工艺.pdfVIP

维普资讯 · 2 · 1992年第 9期 南 虫侠 ，。牲 壁， 决 ( ) I 2— 2号高炉出铁 口冷却壁更换工艺 李 汉 祥 7 (检修公司) 摘要 2号高炉出铁口冷却壁由于内水管烧损，造成向外渗水，对高炉安全造 成威胁并影响正常生产，为此被列为高炉中修的重点检修项 目。在实施方案 中，采 取 了冷却壁和炉皮同步拆除更换新枝术，既保证 了工期和安全，又确保 了检修质量。 经生产考核，此方案是行之有效的。 然后用新型材料ST一11电弧刨割条 切 割 残 1 概 述 铁和冷却壁水管周围的炭质捣打料 。从解剖 的实物来看，原补焊的二节水管在焊缝处因 1990年 5月，武钢炼铁厂2号高炉出铁口 受蚀有明显的渗水现象。显然，在原缺陷处 由于铁水■灌，将 出铁 口处 2段36号冷却壁 继续采取补焊方法是不可能的。由于原焊缝 烧损，200余吨铁水被堵在炉内，高炉被迫休 受到冷却水气蚀作用，管材渗碳较严重，导 风，经现场检查，出铁 口烧坏二分之一，相 致可焊性能差，管壁较薄不利于直接在母材 邻的炉皮和冷却壁局部被烧损，溢流在外的 上焊补，加之泄漏处有残水，若焊补熔合不 铁水与残渣凝固成一堆，覆盖在炉皮上 。冷 良也可能漏水。所 以，采用焊补补救法难度 却壁内2根 44．5X6111／11的水管被烧 损 漏 较大，焊接质量也难 以保证 。为此，将水管 水，经抢修使用一年后，又发现水管往外渗 从原焊缝处截除下来，分别在二节水管上嵌 水 。为此，公司要求在 2号高炉中修期间作 上一段制作的膨胀管(见图 1)。 为重点检修项 目。当时，公司领导与现场工 程技术人员针对不同的情况和不同的难度， 选用了不同的材料和不同的工艺措施，制定 了二套检修实施方案。即局部挖补或冷却壁 和炉皮同步拆除更换。二种施工方案要求在 保工期、保安全、保质量的前提下进行。在 实施第一方案失败之后，面临工期十分紧张 的情况下，及时地进行了第二种施工方案。 修复后经生产实践证明此方案是可行的，在 武钢高炉检修史上属于首创 。 2 局部挖补出现的问题 图 1 膨胀管连接焊 为更清楚地了解冷却壁内情况，首先用 气割方法切割铁 口框架及其被烧损的炉皮， 新旧水管焊接后，肉眼检查无明显焊接 维普资讯 总第143期 ·弓。 缺陷。然后进行水压超压试验 (12kg／3Omirt) 待炉皮 四周焊缝全部施焊完毕，再灌碳油填 观查，泄 漏 率 为 1．3kg，超 过 允 许 范 围 补炉皮 内四周的间隙缝，直至满溢为此。碳 0．3kg，并发现焊缝处仍有渗水现 象。据分 油主要成分有：石墨粉、焦碳粉和无烟煤粉 析认为，旧水管渗碳现象严重，引起新 旧水 等，耐温14509C以上。 管焊接的焊缝熔合较差，这一弊端直接影响 由于开挖拆除工作难度大，为防止碳砖 着焊接质量 。为安全起见