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第二章 纤维原料初加工与选配 本章知识点 1．籽棉的轧棉、打包、检验以及棉纤维脱糖处理方法。了解打包标志和棉花品级标准。 2．原毛选毛、洗毛与炭化除杂技术。了解洗毛与炭化除杂原理。 3．麻纤维的脱胶技术。重点了解苎麻纤维的脱胶技术和脱胶工艺。 4．原料选配。掌握原料选配原则和方法，尤其是分类排队配棉法。 5．原料混合的理论和方法。掌握原料混合方法、混纺比及混合体指标计算。 第一节 轧棉与脱糖 轧棉因棉花的品种的不同而不同，皮棉（原棉）到纺纱前的预处理也因皮棉性状的不同而不同，一般需轧棉、打包、检验，含糖多的需脱糖等预处理。棉花的初步加工通常称为轧棉ginning或轧花。 一、轧棉的要求及分类 轧棉的要求 保护纤维原有品质。轧棉时要尽量减少纤维的轧断、棉籽的轧碎和棉短绒的大量轧入皮棉之中；防止产生索丝和棉结等疵点。 清除纤维中杂质。加工早期清除棉籽中的杂质要比纺纱过程中清除容易得多。因此，要合理配车，严格管理，清除纤维中的杂质。 按照不同品种、等级，分别打包、编批。 轧棉机分类 皮辊轧棉机：产量低，作用缓和，不易轧断纤维，适宜加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉等。 锯齿轧棉机：易产生棉结、索丝等疵点，因其具有清花部件，故锯齿棉杂质少，短绒率低，纤维长度整齐度好，且生产率很高，适宜加工细绒棉和粗绒棉。 二、轧工质量 通过“三观察”来判断轧工质量。 （1）观察轧出原棉的外观形态。表面是否光洁、均匀、平整、松散等。 （2）观察纤维的长度变化。轧棉前后长度基本相等，轧棉质量好。 （3）皮辊棉着重观察黄根的多少，锯齿棉着重观察疵点的多少。黄根、疵点多，轧棉质量差。 　　黄根－－籽棉经皮辊轧棉机加工，被带下的附着在棉籽上的黄褐色底绒。 　　疵点－－索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤籽屑。 三、原棉的打包与检验 1、打包baling的目的 便于储存和运输。bale有密度、重量、体积的要求。 保持原棉的原有性能，增加仓库容量，节约包装材料，提高运输效率，防潮、防火、防污染、防损耗。 2、棉包质量的标识方法 轧棉厂出厂的棉包上印有轧棉厂名称、质量标识、批号、包重的标志。我国棉包质量标识方法为：以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。 类型代号：Y(yellow cotton)黄棉；G(grey cotton)灰棉；L长绒棉long stape fiber；细绒白棉不作标识。 品级代号：1~7级。纺纱用棉一般1~5级，6级和7级用作絮棉或作为废纺原料。 长度代号：25~32mm用“25，…，32”表示。1mm级距。25mm包括25.9mm及以下； 26mm包括26.0~26.9mm；32mm包括32mm及以上。 马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉不标注马克隆值。 如：229A表示二级锯齿白棉，长度29mm，马克隆值A级； Y427B表示四级锯齿黄棉，长度27mm ，马克隆值A级； 　　LY 233A表示二级长绒棉黄棉，长度33mm。 3、棉花检验：感观检验、仪器检验（发展方向） 4、异性纤维（俗称“三丝”） 定义：主要指棉花中夹杂的化纤、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等。 危害：影响产品的质量和外观及纺织厂的经济效益。 三丝的量化检测标准 　　　三丝含量分“无、低、中、高”四档，分别用代号“Ｎ、Ｌ、Ｍ、Ｈ”。每吨皮棉含三丝范围在小于0.10g和大于0.80g不等。规定轧棉厂在棉包刷唛时要刷上三丝含量代号。 　　当含糖量在0.3%以下时，纺纱生产可正常进行。常用的含糖棉预处理方法有： 喷水给湿法 利用给湿将原棉中的糖分解。给湿堆放时间为在室湿20~25℃、原棉含水量10%左右的条件下放置24小时。该法简便，适合含糖低、含水少的原棉。 汽蒸法 利用烘房或蒸锅蒸棉，利用高温蒸汽促使原棉中糖分加速水解。缺点是占地多，能耗大，影响纤维强力，并易产生泛黄现象。 水洗法 利用天然水或人工池漂洗原棉，去糖较彻底。缺点是费劳力，成本高，耗能源或污染环境，洗后纤维易板结，结杂增加，色泽灰暗。 酶化法 采用糖化酶加鲜酵母溶液的方法，促使原棉中糖分分解，去糖效果好。缺点是室温要求较高（30~40℃），堆放时间（3~4天），且需定期翻动，费工费时。原棉含水量需控制在10%左右。 防粘助剂法 防粘助剂又称消糖剂、乳化剂、油剂等等，均主要由平滑剂、抗静电剂、柔软剂、稳定剂等组成，对纤维内在品质不会造成损伤。作用机理是使纤维表面生成一层极薄的隔离膜，并以纤维为载体不断地在纺纱通道上形成薄薄的油膜，起到隔离、平滑、减少摩擦，改善可纺性能的作用。 防粘助剂的用量视