第二章金属材料热处理.pptVIP

第三章 金属热处理 §1 概述 金属热处理是将固态金属或合金采用适当的方法进行加热、保温和冷却，获得所需要的组织结构与性能的工艺。 金属热处理可分为 整体处理、表面热处理和化学热处理。 整体处理包括： 退火、正火、淬火和回火等； 表面热处理和化学热处理 主要有表面淬火、渗碳和渗氮等工艺。 二 、回火 回火是钢件淬硬后，再加热至Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 其目的是稳定组织，减少内应力，降低脆性，获得所需性能。 下表为常见的回火方法及其应用。 §4 表面热处理和化学热处理 回火问题：1、回火主要目的 2、回火种类 3、回火脆性 4、调质 应用范围 达到的硬度 加热温度 回火种类 低温回火 中温回火 高温回火 150-200°C 350-500°C 500-650°C HRC60 HRC35-50 HRC20 刃具、模具 弹簧 重要结构件 §2－5 回 火 * * 第二章 金属材料热处理 第一节 钢在加热时的组织转变 第二节 钢在冷却时的组织转变 第三节 退火与正火 第四节 淬 火 第五节 回 火 第六节 钢的表面热处理及化学热处理 第七节 热处理新技术简介 第八节 热处理工艺应用 教学重点： 教学难点： 1、掌握钢的热处理的工艺过程； 2、掌握钢在加热时的组织转变以及钢在冷却时的组织转变； 3、掌握主要的热处理方法的工艺过程及在生产中的应用。 1、钢的热处理的工艺过程； 2、钢在加热或冷却时的组织转变； 3、主要的热处理方法。 钢在加热或冷却时的组织转变。 教学目标： 把固态金属材料在一定介质中的加热、保温和冷却，以改变其组织和性能的一种工艺。 钢 的 热 处 理 溶渗 多元共渗 渗金属 渗其他非金属 氮碳共渗 渗氮 碳氮共渗 渗碳 化学热处理 等离子化学气相沉积 化学气相沉积 物理气相沉积 表面淬火和回火 表面热处理 固溶热处理和时效处理 固溶热处理 稳定化处理 调质 回火 淬火 正火 退火 整体热处理  热处理 右图为 热处理的基本工艺过程的温度-时间关系曲线。 热处理用于消除上一工艺过程所产生的金属材料内部组织结构上的某些缺陷，改善切削性能，还可进一步提高金属材料的性能，充分发挥材料性能的潜力。因此，大部分机器零件都要进行热处理。 钢加热和冷却时的温度变化曲线见图3-2。 由图可见，要想使共析钢转变为奥氏体，必须将钢加热到Ac1以上；对于亚共析钢必须加热到Ac3以上。否则，难以达到应有的热处理效果。 §2 退火和正火 一、退火 退火是将金属和合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 按金属成分和性能要求的不同，退火可分为: 1.完全退火 将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。完全退火的目的是通过完全重结晶细化晶粒，降低硬度，改善切削性能。完全退火主要用于亚共析钢的铸、锻件。 2.球化退火 使钢件中碳化物球状化而进行的退火工艺。球化退火主要用于过共析钢，目的是使网状渗碳体球状化，降低硬度、提高韧性，改善切削性能，为淬火作组织准备。 3.去应力退火 为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。主要用于消除铸件、锻件、焊接件和切削件的残余应力。 二、正火 正火是将钢材或钢件加热到或Accm以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺。 把钢件加热到以上100～150℃的正火则称为高温正火。 与退火类似，但冷却速度比退火快。钢件在正火后的强度和硬度比退火稍高，但消除残余应力不彻底。又因操作简便、生产率高，所以，正火常优先采用。低碳钢件可代替退火。 一、 淬火是将钢件加热到 或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当的速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。 目的；提高钢件