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凸凹模侧表面温差 Revised2 局部区域表面温差有所减小，这对产品的均匀收缩及减小翘曲是有利。 Original1 产品凝固需要的時间 Revised2 产品需要的凝固时间仅缩短了一点，产品上最厚的区域也必将严重缩水。可见增加的挡板水路对该区域冷却效果的改善十分有限。 Original1 充填時间 Revised2 充填时间约为2.1秒，充填流动有较明显的改善。圈示处的薄肋仍发生轻微滞流现象，但因为浇口远离该区域，使该区域可以成为接近最后充填的区域，塑料停滞时间较短，所以在最后充填阶段加大一点压力便可以充满了。 充填流动过程 Revised2 波纤分布 Revised2 因浇口由两个减为1个，流动形式已大大改变，故配向分布有较大变化。 结论与建议1 模腔表面温度分布不太均匀，冷却效果不太理想。 350t的成型机可满足成型要求 有一条薄肋发生严重滞流现象，导致产品短射。原因是肋太薄（0.9mm左右），而浇口又距离此肋太近，塑料流动到该处时受到极大阻力而停滞不前，滞流时间太长，温度急剧下降而迅速凝固。实际试模中用GE PPE+PS+40%GF的塑料可能勉强填满，但成型窗口窄，仍可能会短射，应高度重视。 局部区域太厚，周围区域先行凝固而切断了保压回路，致使其得不到有效保压而发生严重缩水凹陷。 翘曲变形量不大，其中收缩不均因素为主要因素。 分析说明二 CAE模流分析将首先在Origin