强制循环泵四大标准格式.docVIP

设备点检标准 TW-LB-030A KKS编码 设备名称 强制循环泵 状态 标记 〇 运转中点检 △ 停止中点检 日期代码 03年Y 05 月M 周W 日D 序号 点 检 部 位 点 检 内 容 点检 周期 点 检 方 法 点检 状态 点 检 标 准 责任部门 1 泵出口排放阀 有无泄漏 D 目测 〇 无泄漏 锅炉队 2 泵出入口疏水阀 有无泄漏 D 目测 〇 无泄漏 3 冷凝水及给水泵来水阀门 有无泄漏 D 目测 〇 无泄漏 4 高压充水及疏水阀门 有无泄漏 D 目测 〇 无泄漏 锅炉队 5 压力变送器截止门 有无泄漏 D 目测 〇 无泄漏 6 低压来、回水管道阀门及仪表门 有无泄漏 D 目测 〇 无泄漏 7 马达腔温度 温度值 D 仪表 〇 ＜65℃ 8 低压冷却水压力 压力值 D 仪表 〇 2-4bar 锅炉队 9 高压充水温度 温度值 D 仪表 〇 4t50℃ 10 炉水泵 运转情况 D 目测、仪表 〇 平稳、无杂音 设备维修技术标准 KKS编码 设备名称 强制循环泵 序号 项 目 检 查 方 法 维 修 标 准 备 注 1 止推轴承瓦块 目测 最大可允许的磨损间隙为3.0mm。 2 检查过滤器 目测 如有脏物应及时清理干净。 3 O形密封圈 目测 除了电缆槽上的密封圈外其余检修时应及时更换，用原装的备件。 4 叶轮间隙 测量 径向间隙为1mm；最大可允许磨损间隙为2mm。 5 上滑动轴承 测量 径向间隙为0.2mm；最大可允许磨损间隙为0.4mm。 6 下滑动轴承 测量 径向间隙为0.15mm；最大可允许磨损间隙为0.4mm。 7 止推轴承 测量 径向间隙为0.5mm；最大可允许磨损间隙为0.75mm。 轴向间隙为左侧a=0；右侧轴向间隙为1.0＋0.5mm；最大可允许的磨损间隙为3.0mm。 8 止推轴承 测量 径向间隙为0.5mm；最大可允许磨损间隙为0.75mm。 轴向间隙为左侧a=0；右侧轴向间隙为1.0＋0.5mm；最大可允许的磨损间隙为3.0mm。 9 双头螺栓 测量 至多加热一个小时，壳体螺栓的表面温度不应超过300℃。 10 泵壳与热隔离器的密封面和配合面 目视 及时涂上无酸油脂 设备维修技术标准 KKS编码 设备名称 强制循环泵 序号 项 目 检 查 方 法 维 修 标 准 备 注 11 转子 测量 发现转子的径向偏转度超过0.03mm时应立即通知厂家处理。 12 叶轮 测量 每更换叶轮时，要在正常的转子速度下进行动平衡，每质量级最大不平衡度Q=2.5。 13 电机绕阻的绝缘度 测量 不小于200MΩ 14 高压冷却器 目视 高压冷却器应无脏物、无泄露。 15 热屏蔽装置 目视 通道应畅通，在额定流量下的阻力为0.6-0.7m之间。 设备维修作业标准 TW-LB-030C KKS编码 设备名称 强制循环泵 作业名称 解体大修 使 用 工 器 合尺；倒链；钢丝绳扣；手锤；活扳手；梅花扳手；一字改锥；电焊机（交流逆变）；卡环； 氧气、乙炔；割把；氧气带、乙炔带；二流化钼 ；钢板尺；强光手电 ；铁水平 ；手提急行灯；电加热棒；专用起重工具；厂家专用工具； 作 业 条 件 检修作业票（两票三制）办理完成。 设备系统及电源隔离完成。 强制循环泵泵壳上的保温材料拆除清理干净，检修用备品备件材料准备完毕。 检修的专用吊装工机具准备齐全，检查合格。 检修人员到现场，并撑握检修方案。 锅炉受热面系统处于冷和减压或空状态。 检修照明充足。 检修指导书编制完，经审批合格。 安全技术交底完成并执行双签字手续。 与设备连接的热工元件拆卸完毕。 电机和泵壳表面的温度已冷却到小于50℃。 作业安全注意事项 检修工作区域、危险区域应挂警示牌。 检修人员不得擅动与本专业相关的设备或控制电源。 检修区域应设置隔离带，并挂牌警示。 检修设备的清洗剂、润滑油质、棉纱、破布等易燃品应分类管理并设置灭火器具。 进入检修区域的作业人员必须戴好安全帽、防护服。 在强制循环泵低部应铺设临时检修平台防止人员、设备高处坠落。 工 艺 流 程 设备维修作业标准 KKS编码 3LAA30AP001 设备名称 强制循环泵 作业名称 解体大修 序号 作业步骤 工作内容 1 拆卸前的准备工作 将接线盒盒盖的螺栓拧松，拿掉盒盖，必须时可使用提升设备和安装在盒盖上的环形螺栓。 将绝缘子上的端子连接螺母上的锁紧垫圈弄松。不要用锤子或类似的工具用力将它弄掉。 从有螺纹的螺栓上取下螺母和锁紧垫圈