掘进机拆卸运输安装措施.docVIP

掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施 编 制：2011-12-29 审 批机电部：2011-12-29 机电部：2011-12-29 安 检 部：2011-12-29 开掘副总经理：2011-12-29 总：2011-12-29 机电运输部机械化办公室 2011-12-28 掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施 因要上综掘，现准备对EBZ160型悬臂式掘进机进行拆卸，为保证掘进机拆卸的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、拆卸前的准备工作1、拆卸掘进机前，掘进机要先开到平坦、宽畅的地点，拆卸前，掘进机四周要先清理干净，以便于拆卸后摆放各拆卸机件。 2、拆卸前，先准备好起吊用的绳套、链条、道木、连接环及各种专用拆卸工具并检查的性。拆卸安全技术措施1、拆卸前，必须先切断掘进机电控箱的供电电源并按掘进机的拆卸顺序进行拆卸拆卸顺序：各类护板、一运刮板输送机、截割部、铲板、油泵电机、油箱、电控箱、操作台、后支撑部、旋转台和左右履带。 2、拆卸时，要先拆卸各机件的连接螺丝，拆好后方可进行起吊工作；拆卸后的各零部件及螺丝要保管好，严防丢失。 3、起吊前，必须专人先检查绳套和起吊挂钩的安全情况，有不稳固现象时必须及时加固，确保后方可起吊工作。4、起吊期间，先试开，并指定专人观察吊挂点绳套的受力情况，发现异常必须停止起吊工作及时处理，处理时先在起吊大件下用木绞架，严禁大件悬空处理；处理后确保安全后方可继续工作。 、起吊大件期间，必须现场指挥起吊工作，全面负责安全，协调分工；其他施工人员要做好自主保安，相互照顾协调，发现不安全隐患要及时处理，严禁蛮干；闲杂人员要远离起吊地点；起吊时严禁人员站在起吊物的下面。 、拆卸截割部时，要先用将截割部吊起，然后迅速拆卸连接螺丝，运送到平板车上方，最后缓慢落下截割部。 、拆卸旋转台时，要先拆旋转台与左右履带的连接螺丝及涨紧油缸，然后起吊旋转台离开左右履带，运送至平板车上方，缓慢落下旋转台。 、拆卸大件期间，属于当班拆卸的大件必须当班完成，不得移交下班，当班大件拆卸没完成不得离开工作岗位。 、拆卸过程中，必须将拆卸的各液压系统接头用包好，以防损坏。 、装车时，要缓慢落下，落下时要有专人观察装车情况，必须用道木垫在部件下方，确保大件装在车的中心，保证大件装车后牢稳；大件装好后必须用四股15mm钢丝绳将大件固定在车上，以防大件运输过程中滑动。、拆卸运输期间，要有跟班队干现场指挥，全面负责安全，其他人员做好自主保安，发现不安隐患及时处理。16、起吊大件使用时要严格按《操作规程》执行。 部件必须用Φmm钢丝绳绳扣配合导链捆绑，且不少于二道，并在入井方向的前方加一道绳以防下滑，车辆四角用8＃铁丝每处不得少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内进行捆绑。 =(9180+995)×sin15°+0.015×9180×cos15° +0.2×995×cos15° =2959kg3000kg 提升掘进机最大部件时，钢丝绳的安全系数： =6.5 经核定，jwb-3.0/0.85无极绳绞车满足提升能力核定，且在20050下巷100米上山处运输时，在此位置安装一个导向轮，由20050回风绕道上平台处JSDB—13回柱绞车辅助提升。 （2）JSDB—13回柱绞车 最大牵引力：13000kg 钢丝绳直径：Φ24mm 钢丝绳破断力：38900kg 运输距离：35m 运输坡度：上山运输24° 掘进机装车最大部件重量：m=8200+980=9180kg 钢丝绳重量：PL=35×0.8457=30kg 提升掘进机最大部件需要的钢丝绳拉力 =(9180+76)×sin24°+0.015×9180×cos24° +0.2×76×cos24°=3904kg13000kg 提升掘进机最大部件时，钢丝绳的安全系数： =6 经核定，JSDB—13回柱绞车满足提升能力核定。 6、掘进机20050下巷运输安全技术措施： （1）信号规定：一停、二上、三下、四慢上、六慢下。 （2）各岗位特殊工种人员，绞车工、信号工、挂钩工必须经过培训，熟悉并熟练掌握有关规定，持证上岗，严格按本工种的操作规程操作，遵守本岗位安全责任制。 （3）车辆运到斜巷上平台前，必须先关闭阻车器、落下上部挡车梯。然后按规定连接车辆。每次下车前，必须按规定检查，确认无误后，才能打开阻车器、升起上部挡车梯，按规定下放车辆。 （4）各斜巷的运输设备及安全设施，使用单位必须每班全面检查一次，大件每一钩都要检查车辆和轨道的安全情况，做好记录备查，发现问题及时处理。 （5）斜巷提升严格执行“行车不行人、不作业，行人不行车”的规定，各点信号工负责对过往行人进行清点和监管，掘进机大件运输前方严禁站人，由跟班队干确保此规定的执行。 7、掘进机井下运输掉道处理措施： 预防掉道预案： （1