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朗欧企业管理咨询案例：MMLI家具厂如何提升产品品质？ 从细节出发打造精湛工艺 ——MMLI家具厂如何进行家具品质改善 MMLI家具厂主要生产实木类、胶板屏风类、软体类办公家具系列产品。 朗欧企业管理咨询老师通过现场调研以及与管理人员、一线生产员工多次沟通交流，项目组发现MMLI家具厂品质方面主要存在以下问题： ▄家具厂工艺路线长，家具部件多，制造过程中因返工造成大量的尾数遗留车间，不仅占用生产车间空间，阻碍工序正常流动，还造成部件遗失，工人需花大量时间找寻部件下落或直接补料，给公司带来重大经济损失。 ▄由于工艺路线长，部件多，返工产品经常追究不到个人，公司须重复支付劳务工资，返工的损失无法统计。 ▄ 品质问题造成生产效率低下，计划达成率低。 品质问题造成的困扰这么多，怎样进行品质改善呢？洞察数据，管理才能有的放矢。朗欧企业管理咨询项目组先从数据统计与分析着手，详细了解公司产品的品质状况。 朗欧对策·统计工序合格率，查找品质不良原因 家具存在品质问题，但品质部只有一个总合格率的统计，各工序的合格率是多少不清楚；车间管理人员都知道哪道工序的问题最严重，但不能确定造成品质问题的原因是什么。虽然产品的返工多，但一个月有多少次返工，返工造成的损失有多少，管理人员不清楚也不确定。经调查，项目组发现： 根据以往的生产经验，MMLI家具厂的管理人员知道油磨、面漆工序不良品多，也知道不良大概是由哪些原因造成，但不清楚不良种类有哪些，各类不良所比例是多少。虽然公司也曾推出过一些改善动作，但由于不确定改善动作是否都针对这些问题点，改善的效果往往不明显。 朗欧企业管理咨询项目组分别对油磨、面漆的问题点进行统计分析，找到各类不良的比例： 朗欧对策·抓住要害， 制定改善措施 通过以上数据分析，朗欧企业管理咨询项目组决定将品质改善的重点放在品质问题比较突出面漆、油磨式工序。 以往MMLI家具厂做品质改善全凭自觉和经验，没有专项改善小组，也没有解决具体问题的负责人。由于品质标准不健全，生产部和品质部管理人员经常因为货物是否符合品质标准、能不能出货、能不能交接到下工序进行争吵，吵来吵去问题还是不了了之。虽然有简单的作业指导书，但作业指导书无制约和责任，员工在实际操作时并没有按照操作要求去做。 为了有力、有序推进品质改善工作，项目组制定品质攻关方案，明确了品质攻关的组织、目标、时间、权责和对象。针对品质标准不健全的问题，项目组制定《面漆台面验收标准》、《面漆附件验收标准》、《油磨台面验收标准》、《油磨附件验收标准》，并组织品质部、技术部、生产部和员工进行研讨确认，以避免执行过程中的争议。为规范员工操作动作，同时推行《面漆品质流程卡》、《油磨岗位流程控制卡》。 针对油磨、面漆工序的品质问题点，项目组制定并推出以下改善动作。 工序 问题点 采取的动作 油磨 针孔 1.在白坯工序（油磨的上工序）的产品要进行批灰，并规定在钉装时候钉孔一定要冲进去； 2.油磨工在开始操作前进行检查，有针孔退回上工序。 缺口 1.在油磨摆放时将圆角位置向自身操作方向放置，避免油磨机误磨； 2.磨完后进行自检。 划伤 1.规定各工序转序时要用统一的卡板摆放转运，每层之间要用垫角垫好； 粗砂印 1.先用320#砂带砂平、砂透，再用180#砂纸砂磨底部，保证边缘10-15公分处光滑，磨平油粒，轻倒边角。 面漆 跑油 1.待喷涂油漆产品需平放，倾斜度不能大于10度； 2.每件产品喷完油漆上货架前，面漆师傅需检查喷漆部位是否有流油、走油现象。如有流油、走油现象，立即用浸有天那水的湿布（湿布轻拧）清理流油及走油处油漆，重新喷涂。 灰尘 1.白\晚班上班前，卫生员须将油房地面打扫干净，并用拖把拖干地面； 2.所有货架进油房前，面漆师傅须用气枪将货架吹干净； 3.进风筒过滤网每间隔4个月清洁更换一次； 4.产品喷完后，面漆师傅须检查台面，并将灰尘用刀片挑除干净。 碰伤 刮伤 1.面漆车间、面漆至安包装车间通道严禁堵塞，严禁任何物件放置在通道标示线外； 2. 搬运已喷好的台面、板件时，货物高度不得超过1.5米； 3. 搬运已喷好的套装小柜时，高度不能超过三层； 4.所有货物搬运时须平行搬放，不能发生拖拉，摩擦现象。 油渣 喷麻 1.调好的油漆使用前须用200#过滤布过滤，过滤布用完后立即浸泡、清洗； 2.过滤油漆的滤布每月1号、10号、20号更换1次； 3.面漆师傅喷涂完后，须检查是否有喷麻现象，发现后及时补枪，再检查，再补枪，直到没有喷麻现象为止。 朗欧对策·加强检查，频繁总结，确保改善效果 以往MMLI家具厂进行品质改善，管理人员往往不能完全确定所推出的改善措施是否得到执行，也不是很关注每一次动作执行的好坏，存在随意检查或不检查员工动作的