顶管工艺标准tmp.docVIP

普通顶管施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于钢筋混凝土管顶管的施工，可供其他类似工程参考使用。 2 施工准备 2.1材料准备 方木、大板、工字钢、铁路钢轨、钢筋混凝土成品管材（钢筋混凝土企口管和双插口式）、橡胶垫、钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨润土、水泥（少量）等。 2.2机具设备 2.2.1主要设备：卷扬机、滑轮、电焊机、气焊设备、顶镐、液压油泵、压浆泵、泥浆封闭设备（前封闭管、后封闭圈）、调浆设备（拌合机及储浆罐）、泥浆泵（或空气压缩机、压浆罐）、输浆管、分浆罐、喷浆管及触变泥浆设备等。 2.2.2辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 2.2.3工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 2.3技术准备 2.3.1认真做好现场调查，详细了解地质资料及地下管线、交通运输、水源、电源、排水条件，制定相应的技术措施。 2.3.2认真审核图纸，参加图纸会审。编制施工方案，报有关部门审批。 2.3.3测量接桩、验桩、补桩、拴桩，引测施工平面控制点、水准点。 2.4作业条件 2.4.1施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，工作坑范围内地上、地下障碍物清理完毕。 2.4.2临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 2.4.3地下水位在工作坑底0.5m以下（可降水）。 2.4.4全部设备经过检查，并经试运转确认正常。 3.2操作方法 3.2.1测量放线： 使用全站仪或经纬仪放出工作坑开挖边线，用水准仪测出工作坑现况地面标高，计算开挖深度。 3.2.2工作坑、接收坑制作 3.2.2.1确定顶管工作坑位置，且符合下列要求 1)一般选在设计图中管道的井室位置。 2)工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。 3)单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。 4)工作坑距铁路路基、公路路基较近时，必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。 5)工作坑应选择在地下管线较少部位。 3.2.2.4有地下水时，根据管道埋深、土质类型、地下水深，采用轻型井点或管井降水方法。 3.2.2.5根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、管底高程、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定顶管工作坑的开挖断面。 1）工作坑应有足够的工作面，一般坑底尺寸按下式计算：底宽B=D１+2S+2C （3.2.2.5-1） 底长L=L１+L2+L3+L4+L5 （3.2.2.5-2） 式中B —工作坑底宽（m）； L —工作坑底长(m)； S —管两侧操作宽度（m），一般为每侧1.2~1.6m； C —撑板厚度（m），一般采用0.2m； D1 —管外径（m）； L1 —管顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，顶钢筋混凝土管取0.3~0.6m；机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时，工具管长度如大于上述铺轨长度的要求，L1应取工具管长度； L2—管节长度(m)； L3—出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0~1.8m； L4—液压油缸长度（m）； L5—后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。 2）工作坑深度应符合下式： H1=h1+h2+h3 （3.2.2.5-3） H1=h1+h2（无基础及垫层时） 式中：H1—顶进坑地面至坑底的深度（m）； h1—顶进坑地面至坑底的深度（m）； h2—管道外缘底部至导轨底面的高度（m）； h3—基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。 3）根据土质、地下水位、支护方法、坑底尺寸、工作坑深度确定上口尺寸。 3.2.2.6工作坑内的布置：一般工作坑内的布置参见示意图3.2.2.6-1 3.2.2.7工作坑支护 1）工作坑支护形式根据开挖断面、管底高程、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计确定，且符合下列要求： a工作坑支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑四角设斜撑。 b工作坑开挖深度到达方案支护位置及时支撑。 c根据场地环境采用钢木支护、锚喷混凝土支护等方法。 2）工作坑土方通常采用人工挖土，吊车配合。 3）在挖至地面以下0.5m时，设第一道锁口圈梁，以下每挖1.5m~1.8m设一道圈梁。 3.2.2.9如有上层滞水，护壁墙面上应埋设引水管。 3.2.2.10后背制作与安装 核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。 a后背每米宽度上土壤的总被动土压力（kN/m）可按下式计算： P1= (3.2.3.10-1) 式中：P1—总