风机检修记录表.docxVIP

尼铁隆风机检修记录一、风机检修基本资料风机名称：风机型号：风机位号：检修人员:检修时间：201年月日时分至月日时分消耗备件明细备件名称备件型号更换部位备注表一设备检修描述（原因及修理部位）：。检修过程控制风机检修前的技术参数1.1 振动与温度驱动侧振动m/s2mm/s 温度℃非驱动侧振动m/s2mm/s 温度℃1.2 有无异常响声：有无1.3润滑油是否变质或缺少：是否缺油设备检修过程控制2.1轴径向圆跳动值测量可按以下步骤进行，首先清洗各侧点，将被测件夹持在专用尾架上或放置于V型铁或专用支架上，使轴保持水平，将百分表固定在旁边。百分表触头指向被测部位并通过轴心线，触头预压缩1—3mm。按照部件工作转向转动部件，同时记录在部件转动一周内百分表的最大和最小读数，两读数的差值即为轴径向圆跳动值，并将数据记入表二。图一单位：0.01mm测点标准值最大值最小值差值备注①②③④表二注意事项：a、测量时一定要保证百分表簧杆与轴表面垂直，减小测量误差。b、正确选择测量起始点，消除不必要的误差。（起始点做记号）c、测量位置要求光滑，如有锈迹等应先用金相砂纸打磨干净后再进行打表测量。2.2 装配间隙的测量：2.2.1轴承内圈与外圈的紧固值测量图二图三点为轴承压盖对轴承外圈的紧固值，测量方法：在轴承压盖中分面两侧分别放置0.30mm的测量垫片(材料为铜或钢)，两侧垫片厚度应一样，垫片与轴承压盖中分面接触面积不小于80%。在轴承背上垂直于轴颈方向放置两条直径0.50mm的铅丝，铅丝长度为10-30mm，用黄油固定（如图三）。然后扣上轴承压盖拧紧螺母，使用塞尺检查确认轴承压盖接合面接触均匀后，再将上压盖取下，保证整条铅丝受压的情况下，测量垫片厚度及两条铅丝最大厚度值的平均值，用垫片厚度平均值减去铅丝最大厚度平均值，正值表明轴承压盖有紧力，负值表明轴承压盖有间隙。并将数据记入表三。处理方法：可通过在轴承压盖中分面加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖中分面。测点标准值紧固前紧固后结论备注垫片δ铅丝Φ垫片1δ垫片2δ铅丝平均δ紧力值①K6②③、④点为轴承内圈与轴的紧固值，测量方法：用外径千分尺测量轴承位的轴径值（平均值）减去用内径千分尺测量轴承内径值（平均值），正值为紧配合，负值表示有间隙。并将数据记入表四。测点标准值实测值结论备注外径内径紧力值③K6④表四注意事项：a、轴承与轴为过盈配合，需采用温差法装配，加热温度不得高于120℃。b、轴承安转后不得用清洗剂等渗透力较强的清洗液，应用柴油等或者专用轴承清洗剂进行清洗。2.2.2轴承压盖与轴承外圈的间隙测量：轴承压盖与轴承外圈轴向间隙测量方法：用深度尺测量轴承箱密封面到轴承外圈的深度B（注：电机侧与叶轮侧用相同字母表示），再测量轴承压盖顶端与密封面高度A，前者减去后者即为轴承压盖与轴承外圈的间隙值（即图四中①②值）。并将数据记入表五。处理方法：可通过在③④处加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖密封面。图四叶轮侧BA①③处垫片δ备注　　　　　电机侧BA②④处垫片δ　　　　　　表五注意事项：深沟球轴承轴承压盖与轴承外圈不允许有间隙。承受轴向力和径向力的轴承与压盖间隙不得大于0.1mm.装配在轴两端径向间隙不可调、且轴的轴向位移是以轴承压盖限定的向心轴承装配时，电机侧轴承压盖应该与外圈压紧，叶轮侧需要预留出间隙，其间隙按下记公式计算：C=LαΔt+0.15 C：轴承外圈与压盖的间隙(mm) L：两轴承中心距，(mm) α：轴材料的线膨胀系数（碳钢、合金钢、不锈钢材质数值取11*10/℃）Δt：轴工作时最高温度与环境温度的差值（℃）0.15：轴热膨胀后应该预留的间隙（mm）2.2.3 转子窜量测量将风机全部组装完成后，放置百分表使百分表触头指向风机轴端面，推动转子使其处于一端极限位置，百分表读数归”0”，推动转子使其处于另一端极限位置，记录百分表的读数，即为转子窜量。窜量=2.2.4 联轴器与轴的装配间隙测量：用外径千分尺测量联轴器位置的轴径值（平均值）减去用内径千分尺测量联轴器内径值（平均值），正值为紧配合，负值表示有间隙。并将数据记入表六。测点标准值实测值紧力值备注①K6②表六注意事项：与联轴器配合的轴表面应光滑干净，无毛刺等。联轴器装配时先测量公差，然后用温差法进行回装，禁止用手锤直接敲击。2.2.5石墨密封与轴的装配间隙测量：用塞尺测量轴与石磨密封上下左右四点位置的间隙，要确保石墨密封与轴的同心度。并将数据记入表七中。　测量位置间隙（mm）　测量位置　间隙（mm）上　左　下　右　上下差值　左右差值　表七2.3联轴器对中2.3.1 双表法将百分表架设在风机端联轴器上指向驱动机端联轴器，同步盘动联轴器读出百分表指示值，根据指示值进行调整。测量时先测出百分表在0时的径向表值a1及轴向表值b