WANG WZH 第六章 带传动.pptVIP

3.带轮基准直径d1、d2 ?小带轮基准直径d1按上图推荐范围确定并不小于表6-4中所列最小基准直径，并取标准系列值。 ?大带轮直径由d2＝id1计算，一般按表6-4中最接近的标准尺寸确定；也可按d2＝i（1－?）d1计算值确定 第四节 普通V带传动的设计计算 4. 带速验算 通常情况下，带速在 5m/s～25m/s之间为宜；最佳带速范围为10m/s～20m/s。验算带速过小或过大时，应重新选择d1。 第四节 普通V带传动的设计计算 d1选用的合理性，由带速验算来控制： 第四节 普通V带传动的设计计算 带速过大 离心力过大,降低带与带轮之间的正压力 ? 传动能力降低 带速过小 所需的有效圆周力大 ? V带的根数增多,结构尺寸加大 5.中心距a和带的基准长度Ld 选取 当传动设计对结构无特别要求时，按下式初步选择中心距a0： 0.7（d1＋d2）? a0 ? 2（d1＋d2） 由传动的几何关系计算带的基准长度初值Ld0： 第四节 普通V带传动的设计计算 由Ld0查表6-3，按相近值确定带的基准长度Ld。 ? 带传动的实际中心距a为： 安装时中心距的调节范围为： 第四节 普通V带传动的设计计算 amin＝a－0.015Ld (mm) amax＝a＋0.03Ld (mm) 6.验算小带轮包角α1 中心距a选取的合理性由小带轮包角验算来衡量 由传动的几何关系可得小带轮包角 第四节 普通V带传动的设计计算 α1是影响传动性能的重要参数,一般应大于1200 ? 适当增大中心距 ? 减小传动比 7.传动带根数Z 计算 第四节 普通V带传动的设计计算 一般计算功率需多根V带来传动 为保证多根带受力均匀，Z不应超过表6-9推荐的最多使用根数Zmax 第四节 普通V带传动的设计计算 计算值应圆整来确定带的根数Z 不满足应当改选带的截面型号或加大带轮直径后重新设计。 8.确定带的初拉力F0 第四节 普通V带传动的设计计算 推荐的单根V带张紧的初拉力F0为 计算功率 带单位长度质量 在此初拉力的张紧下，作用于带轮轴上的载荷为： 第四节 普通V带传动的设计计算 初拉力是保证带传动正常工作的重要参数 第四节 普通V带传动的设计计算 初拉力过大 初拉力过小 正压力小, 摩擦力小, 易打滑 带所受应力大,降低带的疲劳强度,同时轴的压力也大 9.带轮结构设计 第四节 普通V带传动的设计计算 结构尺寸 结构类型 材料 零件图 小结 带传动的受力分析 初拉力-紧边拉力/松边拉力/摩擦力 有效圆周力(有效拉力) 最大有效圆周力-欧拉公式 应力分析 弹性滑动与打滑 V带设计总则 小带轮包角和小带轮直径 带传动设计步骤 已知: P,n1,n2,原动机类型, 工作机载荷性质等 求计算功率Pc=KAP 确定V带型号 选取小带轮基准直径d1并计算d2 校核带速v 定中心距,计算并选取带基准长度Ld 计算小带轮包角α1 计算带根数Z 计算初拉力F0 计算压轴力FQ 否 否 V带设计计算流程图 五. 设计实例一 第四节 普通V带传动的设计计算 试设计一带式输送机的V带传动装置.已知原动机为Y132S-4型三相异步电动机,额定功率P=5.5KW,转速n1=1440r/min;传动比i=3.6,单班制工作;系统的安装布置要求传动中心距a≤1000mm. 第四节 普通V带传动的设计计算 1. 确定计算功率 Pc 查表6-8得工作情况系数KA=1.1 Pc=KAP 2. V带截面型号选择 由额定功率Pc和转速n1查图6-8选带型 =1.1×5.5=6.05kW A型V带 第四节 普通V带传动的设计计算 第四节 普通V带传动的设计计算 3. 确定带轮基准直径d1, d2 初选小带轮直径 d2=i d1=3.6×100=360mm 4. 验算带速 依据: 从动轮直径d2 25m/s 根据型号查表6-4得 大于dmin d1=100mmdmin 根据传动比确定 由图得80-100mm 第四节 普通V带传动的设计计算 中心距 初定a0 =700mm 5. 中心距a和带的基准长度Ld 选取 0.7（d1＋d2）? a0 ? 2（d1＋d2） 318.5 ? a0 ? 910 (mm) 带的基准长度初值Ld0： 查表6-3确定基准长度 Ld=2240mm 第四节 普通V带传动的设计计算 实际中心距 满足a 1000mm的要求 安装时应保证的中心距 amin＝a－0.015Ld =717.4(mm) amax＝a＋0.03Ld =818.2 (mm) 第四节 普通V带传动的设计计算 满足α1 120o的要求 6. 校核小带轮包角α1 第四节 普通V带传动的设计计算 单根带的基本额定功率P0 7. 确定传动带根数Z 表6-5 单根带的额定功率增量?