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浅析露天矿中深孔爆破大块和根底产生的原因及治理 杨志富 鞍钢集团矿业公司大孤山铁矿 摘 要:结合鞍钢矿业公司大孤山铁矿的生产实践,对露天矿中深孔爆破中大块和根底产生的原因进行了具体的分析和总结,并针对产生根底大块的具体原因，提出了切实可行的解决方案。通过生产实践论证，这些措施提高了爆破质量，降低了根底和大块率，为露天矿生产循环提供有利保障。 关键词:露天矿[1] 爆破[2] 大块 根底[3] 穿孔爆破是矿山生产中的首道工序,它决定着铲装、运输、破碎等各个工艺环节的效率及经济效益,对整个矿山的生产及技术经济指标具有较大的影响。矿岩爆破大块率和根底率是衡量爆破质量的两项重要指标,因此,寻求有效减少爆破大块率和根底率的方法是露天矿生产的当务之急。在露天矿中深孔爆破生产中,产生大块、根底与很多因素有关,下面结合大孤山铁矿的生产实践,对这些问题进行系统的分析和探讨。 1矿山地质与爆破概况 大孤山铁矿是已开采100多年的大型深凹露天铁矿山,已进入深部开采阶段（现开采深度已达-270米）。矿床位于鞍山复向斜的南翼中，属鞍山式沉积变质矿床,由于太古界鞍山群地层经历多次构造运动及岩浆活动等，使其构造更加复杂，也使矿床本身为鞍山群地层所构成的单斜构造与矿床所在区域向斜西南翼的走向倾向NE的产状不一致。矿区内构造以断裂构造为主。矿石为磁铁石英岩、磁铁假象赤铁矿石英岩和假象赤铁矿石英岩,其普氏硬度在12～20。岩石主要有千山花岗岩,绿泥岩,片麻岩、玢岩等，岩石硬度变化范围较大,普氏硬度在8～12。矿岩产状复杂,受其影响岩层节理,裂隙及结构面很发育。随着开采深度不断增大，地下涌水较大。 起爆方式（采用高精度雷管联线）实现了逐孔起爆。台阶高度为12m,孔深一般在14～15.5m。孔网参数多采用（矿石）6.5m×6.5m和岩石依据硬度不同分为7×7；7.5×7.5；8×8。多采用矩形布孔。爆破多采用乳化炸药，炸药单耗控制在0.28～0.31kg/t左右。 2大块及根底产生的原因及对策分析 2.1矿岩可爆性差 矿岩可爆性是影响爆破质量的客观原因,对可爆性差的矿岩形成大块和根底的主要原因是炸药单耗低,爆破能量不足。根据矿岩可爆性对采场进行分区,对可爆性差的区域,应根据客观情况从技术角度采取提高炸药单耗、降低爆破效率等措施来提高爆破质量。大孤山铁矿主采场下盘南部地段主要分布磁铁矿,其可爆性差,是大块和根底频繁出现的地段,通过适当提高炸药单耗(提高了15%～20%),钻孔超深较多，前排加密基本控制了该部位的大块率、根底率。南帮千山花岗岩区域为岩石大块较多出现区域，经过反复试验论证，该部位孔网参数由原来的7×7缩小到6.5×6.5，单耗高过矿石，虽然提高了爆破成本,但由于提高了爆破质量,相对降低了其后铲装、运输、破碎等工序的成本,降低了采矿总成本。 2.2同一爆区矿岩可爆性差异 同一爆区分布两种或两种以上矿岩,且矿岩交互出现,其可爆性差异较大,在地质条件复杂的矿山经常出现。由于孔网参数不变,这就使得一部分炮孔必然布置在矿岩交界处。分布在交界处的炮孔势必就出现了抵抗线不均匀,改变了原来设计的爆破作用方向,使设计方向爆破作用不够充分,留下了大块和根底。这就要求地质部门提供尽可能详尽的地质资料,爆破设计人员摸清矿岩性质、产状及其变化情况,合理布孔,使得每一炮孔在各个方向的抵抗线尽量均匀。在个别无法避开的情况下,在可能产生根底的地方适当加密炮孔,增加药量,就可以消除根底。 2.3底盘抵抗线过大 露天矿中深孔爆破生产中,前排孔底盘抵抗线大是根底产生的主要原因之一。 图1底盘抵抗线过大产生根底的剖析图 如图1所示,Wd为底盘抵抗线,是残留根底的主要参数;Wa为平均抵抗线,决定矿岩破碎程度;Wm为最小抵抗线,决定爆破安全性。在一般的中深爆破设计中,只有做好Wd、Wa、Wm三者的相对均匀,才能安全、质量兼顾。但台阶坡面几乎全是凹凸不平的,经常出现Wd过大的现象。一般是把安全放第一位,难免出现由于底盘抵抗线大,使得台阶根部在爆破漏斗作用范围之外,也就是说台阶根部没受到炸药能量的作用而产生了根底。根据台阶工作面规格和钻机安全工作条件确定： 底盘抵抗线为: Wd=Hctgα+e, (1) 式中,H为台阶高度,m; e为钻机作业与崖边安全距离m,一般取2.5～3m。 α为台阶坡面角,(°); 当α为70°时,Wd=7.3m,这是最理想的,但α小于60°时,Wd过大,爆破质量难以保证。 在已经出现底盘抵抗线过大时,应采取如下措施: ① 前排孔加密;②增加前排孔的超深;③前排孔底部用高威力的炸药; ④保证安全的情况下,第一排孔尽量打在台阶边; ⑤有条件的情况下采取预先处理底部的办法。 2.4爆破参数不合理