干式复合粘合剂的工作浓度.doc

干式复合粘合剂的工作浓度　我们在《选择干式复合剂的七种方法》一文中，谈了如何选择粘合剂。现在粘合剂已经选好，在此我们谈一下干式复合粘合剂使用方面的问题——干式复合粘合剂的工作浓度。 所谓工作浓度也就是使用干式复合设备在一定环境下（如温度、湿度、速度等），向基材涂布粘合剂时的粘合剂的浓度。 关于粘合剂工作浓度存在多处误区 　具有干式复合设备的厂家，全部都是复合软包装企业，这些企业大多都有印刷。他们往往把干式复合粘合剂的稀释和印刷油墨的稀释联系起来，并且相提并论，这是完全错误的。因为在印刷时，印版上的施墨量是不变的。如果该油墨能够加入的溶剂越多，单位重量油墨所能印刷出的成品面积越多，即单位面积印膜的油墨成本越低，说明该油墨的经济性越高。我们观察印刷品，评价印刷品的优劣，主要是从感观，通过目视来判断，人眼对暗调的区分并不很敏锐，因此在暗调区，油墨量稍少，人眼并不很容易察觉。这样才为减少油墨用量奠定了基础。而在干式复合中，粘合剂的涂布量（干基）决定了复合膜的强度和性能。即主要生产某一产品的包装或某一结构的包装，粘合剂的干基涂布量必须达到一定的量。如水煮包装粘合剂干基3.0g/m2；透明蒸煮包装粘合剂干基4.5-5.0g/m2；非透明蒸煮包装粘合剂干基5.0-5.5g/m2。在干式复合，如果仍像对待印刷那样，向粘合剂中加入过多的稀释剂，忽视了干基涂布量这一基础，这将造成干基涂布量的不足，导致复合膜的强度和性能达不到要求，造成的损失将是巨大的。在干式复合中，如果粘合剂的工作浓度很低，为了保证粘合剂的干基上胶量，只有提高粘合剂涂布时的施胶量，即选更低数的网纹来保证。这样做会带来一系列的问题，我们在下文中加入以下讨论。 　干式复合粘合剂在实际生产中，存在最佳工作浓度。所谓最佳工作浓度，就是在一定环境下，一定的速度等条件下，在能保证粘合剂良好涂布状态下，粘合剂的最大工作浓度。所谓最佳工作浓度，就是在一定环境下，一定的速度等条件下，在能保证粘合剂良好涂布状态下，粘合剂的最大工作浓度。 选择粘合剂在最佳工作浓度的状态下工作，具有多方面的效益 一、可以减少乙酯的用量，降低生产成本。 　例如：一种通用型的双组份聚氨酯粘合剂，主剂A和固化剂B的固含量为75%，主剂A：固化剂B=5：1，粘合剂单价为19.00元/kg，乙酯的单价为为7.00元/kg。所要生产的产品要求胶量为3.0g/m2（干基）。 从以下几图线可以看出，随着乙酯用量的减少，工作浓度提高，单位面积的涂胶成本在减少。 二、减少乙酯的用量，可以降低能耗。 　粘合剂中的乙酯在粘合剂转移到基材上，涂合剂流平后，就是无用的，为了粘合剂干燥彻底，必须将转移到基材膜上的粘合剂中的乙酯挥发彻底。如果在配制粘合剂时，使用的乙酯过多，需挥发的乙酯也将过多，能耗也必过多。反之乙酯用量少，工作浓度高，能耗减少。 三、减少乙酯的用量，可以提高生产效率。 　任何一台设备的干燥能力（加热工率、风量、风速等）都是有限的，如果配制粘合剂时，乙酯用过多，工作浓度过低，在有限的干燥能力状态下，为了将粘合剂中的乙酯挥发彻底，只有采取降速的办法，以牺牲效率为代价。为此减少乙酯的用量，可以提高生产效率。 四、减少酯的用量，可以提高产品质量。 　减少乙酯的用量，在基材上粘合剂的稀胶量减少（图3），涂布厚度减少，避免或减轻了粘合剂在干燥过程中表面结皮的问题，可以提薄膜的透明度。 　综上所述，在选定完某种粘合剂后，应采用最佳工作浓度状态下，进行复合加工。这样做可以得到降低成本，降低能耗，提高效率，提高产品质量等多方面的益处。