TPM手册(33页).pptVIP

TPM的发展 TPM历程 TPM与5S, TQM, ISO, LEAN关系 4.4 自主保全里基本条件的整备 1) 基本条件 在设备保全中，‘保全的基本——防止老化的活动’是运转部门的保全活动，这个在前面已经说明了。但是防止老化的活动需要基本条件的整备作为最重要的项目来设定好。基本条件关系到，设备故障的大部分因设备部位的老化而发生，老化又分因寿命引起的‘自然老化’和因人为的不良环境引起的‘强制老化’，特别是人为的恶劣环境（锈、污垢、漏油、灰尘等）的强制老化加速设备的老化，从而形成设备的故障。 因此，如何杜绝这人为的恶劣环境的方法，就是减少故障的要领。为了设备保全排除强制老化，即，确切的执行清扫、给油、紧固，把这些的维持、管理作为基本条件。 首先，把为实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的‘清扫’；防止漏油防止磨损的‘给油’；防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作破损的‘紧固’做为基本整备，防止人为的强制老化。 4.4 自主保全里基本条件的整备 2) 良好的状态 在整备基本条件的方面，重要的一点是，首先排除一切灰尘、污染和潜在缺陷的显现化、恢复改善到原来良好的状态。那么我们考虑以下什么是设备良好的状态。设备的良好状态就是，发挥设备的最高机能或性能的状态。其条件如下。 ① 绝对必要的(必要条件) : 如果不满足就无法启动设备的条件 ② 如果有就更加良好的(充分条件) : 就算不满足设备也可以驱动，但偶尔可能会出现异常（故障、不良）的条件 良好的状态是，具备必要条件和充分条件的状态。把良好的状态形象化，对设备的各个部位进行清扫、点检，从而对缺陷显现化，对问题点进行复原、改善，这样可以防止各种损失的发生。 4.5 自主保全阶段式展开 1. 第1阶段 : 初期清扫(清扫、点检) (1) 活动的目标 这个阶段是从它的题目就可以看到的一样，通过清扫发现问题点（泄露、松紧、损伤），亲身体验‘清扫就是点检’的重要阶段。所以开始自主保全活动的时候，理解什么是设备的清扫尤为重要。 清扫的定义 设备的清扫是，彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等的污垢、污染、油污、灰尘、颗粒、沉积物，而且还要彻底清扫设备的各个角落。通过清扫，显现设备的潜在缺陷。‘清扫就是点检’由此而来。清扫不能把他单纯的看成是一个简单的干净。如果清扫不充分，会形成很多弊端，主要项目如下表。 2) 清扫的点检 清扫就是点检，把这个作为基本的清扫，要把目的放在发现更多的问题点，对设备的各个角落进行彻底地清扫，出来200~500件缺陷是很正常的事情。以下是对清扫要点的提示。 事先确认安全等事项。 现场人员要把清扫当成是 ‘我的工作就是清扫’，亲手进行清扫。 沉污纳垢要彻底清扫。 打开到现在为止没有进行重视的挡板和盖子，对设备的方方面面彻底清扫。 有需要分解清扫就分解来清扫 不仅是设备主体，还要对辅助设备、电气箱等附带设备也都要进行清扫。 不能有做了也会脏的念头，要确认清扫后到什么时候、从那里开始、脏到什么程度。 (2) 推进第1阶段的方法 按阶段的目的、事前准备、清扫等顺序来推进。特别是通过清扫显现设备的潜在缺陷，找出这些潜在缺陷就是要点，所以先来看一下问题点发现的方法 。 1) 找出缺陷的方法 找设备缺陷的时候判断什么是缺陷，什么是问题点，然后体会其发现方法。发现问题点的方法是，接受保全人员等相关人员对设备良好的状态等的指导。 点检的要领是利用5感来发现问题。不是光看，是碰（发热、震动）、用手来动（摇晃）、擦（缺陷、破损）、看动作的状态（在驱动中）等。 2) 发现问题点的方法 以油压系统为例，看哪些地方如图4-2。而且现场人员的水平也会逐步的提高。第1阶段在设备的外部看问题点，第2阶段分解设备来看。 发现问题点的研究 分析设备的故障的话，其大部分是在某些程度上都在限定的部位上，可以整理出防止故障的检查点，这样能更容易发现问题点。 3) 问题点的处理 从找出问题点开始，把问题点的情况和部位、有什么污染、清扫困难部位是那里、异物的进入部位等等都记录到问题点发现表格上。 设备的问题部位上，贴上标示问题点内容的标志（图片标示），要明确什么问题点谁在什么时候发现，用管理的工具来进行识别。 * 发现异常的 能力 具备能够看出异常的眼光 * 不是依靠「出故障了」「发生了不良」等结果来发现异常， * 而是能够看出「好像要出故障」「好像要出不良」的原因的异常。 处置恢复 能力 对于异常能够马上迅速有效地采取措施 * 对于发现的异常，马上复原到原来正常的状态。 * 发现异常后，马上给上司或保全担当报告。 设定条件的 能力 能够定量化地设定 判断异常和正常的基准 * 不是依靠个人的感觉或经验来判断正常和异常，而是要能够定量化地设定，