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品牌制鞋企业内部培训资料

品牌制鞋企业内部培训资料 (二)片边 目的:便于组合装配操作 如半内底 种类:手工、机器 美化造型或穿用的需要 如主跟和内包头 (三)剖割 概念:将一块底料或料件垂直或斜剖成两个底料块或两个底件 如盘条和外掌条 或者借助于胎具对底件进行片剖,使其各部位厚度产生变化,从而形成不同规格和不同形体的操作 如主跟、内包头、卷跟鞋外底 二、片剖加工与设备 (一)机器片剖加工 圆刀片边机、平刀刨皮机、带刀片皮机、片底料机 平刀刨皮机与带刀片皮机的工作原理相似,只是其片削刀具是位置固定不动的平刀 机器片剖程序 了解被片料件的性能 调整片刀与送料齿轮间的间距、压力以及送料速度 对较硬的底料,采用较大的压力和较高的送料速度 对较软的底料,采用较小的压力和较慢的送料速度 采用胎具进行片剖加工时,必须提前制作标准的胎具 选用边脚碎料进行试片,直至符合要求 随时抽检片剖质量 注意安全 (二)手工片剖 用途:小型部件(如主跟、内包头等)边口的片剖 准备:被片料件先浸水回软 底革由硬变软,由薄变厚,弹性降低,塑性增强 注意:控制浸水时间、水的温度和浸水后的静置时间 水温 18~25℃ 时间 1 ~ 2 min 浸水后用湿布覆盖,静置1~2 h 含水量 20%~30% 检验 粒面朝内弯折900,表面无水珠时 加防霉剂 第二节 外底整型与装配 一、外底的整型加工概述 1.材质分类 皮质、橡胶、塑料、橡塑并用、热塑性弹性体 2.工艺分类 胶粘、线缝、模压、硫化、注压 3.加工整型 皮质外底的加工整型操作复杂,技术要求也高 其他外底只需要在帮底结合之前或之后进行简单的处理即可 二、线缝工艺外底的整型加工 天然革外底的整型工艺流程: 辊压?通片(片腰窝、后跟部)?铣底边沿?浸水?破缝开槽?压型 (一)辊压 目的:增加底革纤维密度,提高耐磨力、可塑性和成型稳定性 方法:机器辊压,往复式冲床冲锤捣实 (二)通片(片腰窝、后跟部) 1.将外底片剖成统一的厚度规格 方法:平刀机 进刀:从外底的后跟部位进刀(改为前掌) 2.片腰窝、后跟部 目的:使产品的外观显得轻巧、美观 方法:鞋底削薄机 或专用胎具+平刀机 要求:托模必须具有良好的成型稳定性 (三)铣底边沿 目的:裁断出的底革外底有毛边、底沿偏斜 方法:使用标准模板,在靠模铣底沿机上进行 1.标准模板的制作 按照标准底样复制而成 要求周边光滑,与底面垂直,正反两面均可使用 材料必须坚硬、耐磨性好,经反复使用后仍不变形 2.标准模板的固定 标准模板的前后两端,距边40 mm处,钉五分钉 涂刷氯丁胶粘合固定 3.铣刀 根据底沿的形体要求加以设计 铣刀的旋转速度越高,铣削后的外底边沿就越光滑 4.铣削底沿 从腰窝的里踝部位开始 铣削至头角转弯处时要放慢速度 铣削完毕后要检查铣削质量 底边沿砂磨机上对底边沿进行精细削磨 (四)浸水 目的:便于破缝开槽 要求:同手工片剖前的控制条件 1.开明槽 在外底面上直接刻出的容线槽称为明槽,其加工操作称为开明槽 (1)皮质外底(机器、手工) 划线:在外底面上划开槽线,第一道线距边4~5 mm,第二道线距边6~7 mm 起刀:全鞋明槽从跟口线后5 mm处,前掌单部位明槽则在前掌以内8~1O mm处起止刀 (五)破缝开槽 目的:防止缝线过早被磨损,缝合后仍然保持底面平整 种类:开明槽、开暗槽 刮槽:用刮槽锥,使容线槽的槽深达1~1.2,槽宽1.2~1. 5 (2)橡胶底 方法:手工 U型铲缝锥 成型胶底 在模具上设计一条压槽楞 2.开暗槽 目的:避免缝线与水、有腐蚀作用的液体、地面凸起物等接触 种类:正暗槽、斜暗槽、侧暗槽 (1)开正暗槽 底面刷水回软 距底边3~4 mm处划开槽线 刀与底面呈30~350夹角,斜割坡形刀口,刀深1~1.2 mm,斜切宽度2~3 mm 在破缝处用刮槽锥刮槽 (2)开斜暗槽 3.机器开槽 (3)开侧暗槽 (六)压型 目的:使外底符合楦底的跷度,便于装配外底和线缝操作 方法:压型机、往复式冲锤冲砸 三、胶粘工艺外底的整型、装配加工 按照外底的形状,鞋可以粗略地分成压跟鞋、卷跟鞋和坡跟鞋 (一)压跟鞋外底 概念:外底的跟部被鞋跟压住的靴鞋称为压跟鞋 外底形状完整的称为全压跟 外底形状不完整而只被鞋跟压住少许的称为半压跟 被鞋跟压住的部分称为底舌 压跟鞋外底的整型加工工艺流程: 片腰窝、后跟部?砂磨粘合面?粘沿条?铣底边沿(容帮槽)?砂底面、底边沿?涂饰底面、底边沿?压

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