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品牌制鞋企业内部培训资料 （二）片边 目的：便于组合装配操作 如半内底 种类：手工、机器 美化造型或穿用的需要 如主跟和内包头 （三）剖割 概念：将一块底料或料件垂直或斜剖成两个底料块或两个底件 如盘条和外掌条 或者借助于胎具对底件进行片剖，使其各部位厚度产生变化，从而形成不同规格和不同形体的操作 如主跟、内包头、卷跟鞋外底 二、片剖加工与设备 （一）机器片剖加工 圆刀片边机、平刀刨皮机、带刀片皮机、片底料机 平刀刨皮机与带刀片皮机的工作原理相似，只是其片削刀具是位置固定不动的平刀 机器片剖程序 了解被片料件的性能 调整片刀与送料齿轮间的间距、压力以及送料速度 对较硬的底料，采用较大的压力和较高的送料速度 对较软的底料，采用较小的压力和较慢的送料速度 采用胎具进行片剖加工时，必须提前制作标准的胎具 选用边脚碎料进行试片，直至符合要求 随时抽检片剖质量 注意安全 （二）手工片剖 用途：小型部件（如主跟、内包头等）边口的片剖 准备：被片料件先浸水回软 底革由硬变软，由薄变厚，弹性降低，塑性增强 注意：控制浸水时间、水的温度和浸水后的静置时间 水温 18～25℃ 时间 1 ～ 2 min 浸水后用湿布覆盖，静置1～2 h 含水量 20%～30% 检验 粒面朝内弯折900，表面无水珠时 加防霉剂 第二节 外底整型与装配 一、外底的整型加工概述 1.材质分类 皮质、橡胶、塑料、橡塑并用、热塑性弹性体 2.工艺分类 胶粘、线缝、模压、硫化、注压 3.加工整型 皮质外底的加工整型操作复杂，技术要求也高 其他外底只需要在帮底结合之前或之后进行简单的处理即可 二、线缝工艺外底的整型加工 天然革外底的整型工艺流程： 辊压?通片（片腰窝、后跟部）?铣底边沿?浸水?破缝开槽?压型 （一）辊压 目的：增加底革纤维密度，提高耐磨力、可塑性和成型稳定性 方法：机器辊压，往复式冲床冲锤捣实 （二）通片（片腰窝、后跟部） 1.将外底片剖成统一的厚度规格 方法：平刀机 进刀：从外底的后跟部位进刀（改为前掌） 2.片腰窝、后跟部 目的：使产品的外观显得轻巧、美观 方法：鞋底削薄机 或专用胎具+平刀机 要求：托模必须具有良好的成型稳定性 （三）铣底边沿 目的：裁断出的底革外底有毛边、底沿偏斜 方法：使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行 1.标准模板的制作 按照标准底样复制而成 要求周边光滑，与底面垂直，正反两面均可使用 材料必须坚硬、耐磨性好，经反复使用后仍不变形 2.标准模板的固定 标准模板的前后两端，距边40 mm处，钉五分钉 涂刷氯丁胶粘合固定 3.铣刀 根据底沿的形体要求加以设计 铣刀的旋转速度越高，铣削后的外底边沿就越光滑 4.铣削底沿 从腰窝的里踝部位开始 铣削至头角转弯处时要放慢速度 铣削完毕后要检查铣削质量 底边沿砂磨机上对底边沿进行精细削磨 （四）浸水 目的:便于破缝开槽 要求:同手工片剖前的控制条件 1.开明槽 在外底面上直接刻出的容线槽称为明槽，其加工操作称为开明槽 （1）皮质外底（机器、手工） 划线：在外底面上划开槽线，第一道线距边4～5 mm，第二道线距边6～7 mm 起刀：全鞋明槽从跟口线后5 mm处，前掌单部位明槽则在前掌以内8～1O mm处起止刀 （五）破缝开槽 目的：防止缝线过早被磨损，缝合后仍然保持底面平整 种类：开明槽、开暗槽 刮槽：用刮槽锥，使容线槽的槽深达1～1.2，槽宽1.2～1. 5 （2）橡胶底 方法：手工 U型铲缝锥 成型胶底 在模具上设计一条压槽楞 2.开暗槽 目的：避免缝线与水、有腐蚀作用的液体、地面凸起物等接触 种类：正暗槽、斜暗槽、侧暗槽 （1）开正暗槽 底面刷水回软 距底边3～4 mm处划开槽线 刀与底面呈30～350夹角，斜割坡形刀口，刀深1～1.2 mm，斜切宽度2～3 mm 在破缝处用刮槽锥刮槽 （2）开斜暗槽 3.机器开槽 （3）开侧暗槽 （六）压型 目的：使外底符合楦底的跷度，便于装配外底和线缝操作 方法：压型机、往复式冲锤冲砸 三、胶粘工艺外底的整型、装配加工 按照外底的形状，鞋可以粗略地分成压跟鞋、卷跟鞋和坡跟鞋 （一）压跟鞋外底 概念：外底的跟部被鞋跟压住的靴鞋称为压跟鞋 外底形状完整的称为全压跟 外底形状不完整而只被鞋跟压住少许的称为半压跟 被鞋跟压住的部分称为底舌 压跟鞋外底的整型加工工艺流程： 片腰窝、后跟部?砂磨粘合面?粘沿条?铣底边沿（容帮槽）?砂底面、底边沿?涂饰底面、底边沿?压