啤酒糖化车间设计.docVIP

30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化糟和酒花糟）等。 糖化车间工艺流程示意图 图5-1 啤酒厂糖化车间工程流程示意图 2.工艺技术指标及基础数据 基础数据表5-1 啤酒生产基础数据 项 目 名 称 百分比（%） 项 目 名 称 百分比（%） 定 额 指 标 原料利用率 98原料配比 麦芽 麦芽水分 6 大米 大米水分 1啤酒损失率(对热麦汁) 冷却损失 7 无水麦芽浸出率 7 发酵损失 1. 无水大米浸出率 9 过滤损失 1.5 麦芽清净和磨碎损失 0.1 装瓶损失 2.0 总损失 12 根据上表的基础数据首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料衡算，然后进行100L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。 3. 100kg原料（%麦芽，%大米）生产12°P淡色啤酒的物料衡算 （1热麦汁量 根据表5-1可得原料收率分别为： 麦芽收率为： 0.7（100－6）÷100=% 大米收率为： 0.9（100－1）÷10=79.2% 混合原料收得率为： [0.×73.32%+0.3×79.2%]×98%=73.58% 由上述可得100kg混合原料可制得的12°热麦汁量为： （73.÷12）×100=（kg） 又知12°汁在20℃时的相对密度为1.084，而℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（℃）体积为： （÷1.084）×1.04=58L （2） 添加酒花量： 6×0.2%=12.26kg （3） 冷麦汁量为： 58×（1－0.07）=54L （4） 发酵成品液量： 54×（1－0.01）=53L （5） 清酒量（过滤）为：53×（1－0.015）=51L （6） 成品啤酒量为： 51×（1－0.02）=5L 4. 生产100L12°P淡色啤酒的物料衡算 根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产12°成品啤酒5L，故可得出下述结果： 生产100L12°淡色啤酒需耗混合原料量为： （100÷520.19）×100=19kg 麦芽耗用量： 19×70%=134.568kg 大米耗用量： 19－1=57.672kg 酒花用量为 对淡色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为2%，故酒花耗用量为： （5828/520.19）×100×2%=22.62kg （5） 热麦汁量为： （58/540.2）×100=1089.0L （6） 冷麦汁量为： （54.10/540.2）×100=1012.8L （7） 湿糖化糟量： 设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿度糟量为： [（1－0.06）（100－7）/（100－80）]×1=139.14kg 湿大米糟量为： [（1―0.1）（100―9）/（100－80）]×=25.38kg 故湿糖化糟量为： 13+25.38=164.52kg 酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为： [（100―40）/（100―80）]×=68.01kg 发酵成品液量：（532.39/513.92）×100=103.60L 清酒量： （5/520.19）×100=1020.42L （11）成品酒量：×1000=1000L （12）发酵液量：×1000=1035.95L 100000t/a 12°P淡色啤酒糖化车间物料衡算 全年生产天数为300天，设旺季生产天，淡季生产0天。旺季每天糖化数为次，淡季每天生产次数为次，则全年糖化次数为： ×5×30+4×5×30=1800（次） 计算的基础数据可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。 （1）年实际生产啤酒：0000÷1.012=29382.96L （2）清酒产量：÷（1－0.02）=L （3）发酵液总量：÷（1－0.015）=L （4）冷麦汁量：÷（1－0.01）=L （5）煮沸后热麦汁量：÷（1－0.07）=L 20℃麦汁体积：÷1.04=32227.95L 12°P麦汁质量为（20℃）：×1.084=34935.1Kg （6）混合原料量：Kg ×12%÷73.58%=5697.49Kg （7）麦芽耗用量：Kg ×0.70=3988.24Kg 大米耗用量：－=1709.25Kg （8）酒花耗用量：×2%=670.34Kg 根据经验估算，混合原料量定为Kg，实际产量才大于0000t啤酒。 把前述的有关啤酒糖化间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表：如表