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钢筋施工技术交底记录 建设单位 遵义江一房地产开发有限公司 施工单位 务川县建筑安装总公司 工程名称 务川●东升广场商住楼E栋 施工班组 钢筋班组 交底部位 基础、负二至屋面结构 计划完成时间 交底人 交底日期 接收人 钢筋工程 （1）施工准备 1)钢筋经现场复检合格后方可使用。 2)认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。 3)各分项工程各级技术交底层层落实，并形成书面记录。 4)施工机具进行调试。 (2）钢筋加工 下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。钢筋加工前必须除锈和调直，钢筋直径在6—14mm之间可用调直机调直，较大规格的钢筋局部弯曲用人工调直。 钢筋弯曲：封闭箍筋及拉筋平直段长度应大于钢筋直径的5倍； (3)连接方式 1）钢筋的焊接 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有焊工考试合格证。所用焊条、焊剂必须具备合格证方可使用。钢筋接头应符合相关检查规定。梁内同一截面的焊接接头不超过钢筋总量的50%，两批接头间的距离大于1000mm。使用焊接时，焊接长度应大于钢筋直径的35倍且大于500mm。 2）搭接 钢筋搭接位置为梁上部钢筋在跨中搭接，梁下部钢筋在支座处搭接，搭接长度为35d(d为受力钢筋的直径)。 (4)钢筋绑扎 （1）钢筋的绑扎与搭接位置 a．钢筋绑扎接头首先符合设计要求：按《11G101—1》图集执行。 b.地梁钢筋搭接，绑扎接头位置，上部钢筋可在地梁内，下部钢筋在跨间1/3处。 c.框架梁钢筋锚固、绑扎位置，上部钢筋可在跨中1/3处，不应在支座处接长：下部钢筋可在支座或两侧1/3跨度范围内。 d.构造柱筋搭接，绑扎位置应错开，同一截面处不能超过50%。当单边柱筋根数≥8根，该柱应分三层对接。 e.本工程无抗震要求，箍筋末端应弯曲135度，平直部分长度应大于箍筋直径的5倍，绑扎时接头错开 (1)工艺流程 原材料检验→调直除锈→钢筋除锈→钢筋加工成型→绑扎 (2)施工要点 a.原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%。 b.钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。 c.钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅲ级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。 d.钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。 e.各类钢筋搭接应尽量采用对焊联接，受拉钢筋应控制在25%，并避开同一断面。受压钢筋应控制在50%，尽量避开同一断面。 （3）构造柱筋绑扎 1)工艺流程 放线→套柱箍筋→焊接竖向受力钢筋→刻划箍筋间距线→绑扎→隐蔽验收 2)施工要点 a.在基础顶面放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层柱筋露出楼面部分宜用箍筋与柱主筋焊牢和上部多绑几道来固定主筋位置，防止偏移。 b. 构造柱竖向钢筋接头采用绑扎搭接，接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。 c.箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿构造柱竖向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。 d.垫块应绑在剪力墙主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。 板 墙 梁 柱 环境类别 ≤C25 ≥C30 ≤C25 ≥C30 一类环境 20 15 25 20 二a类环境 25 20 30 25 保护层厚度表（mm） 在任何情况下，板、墙等面形构件最外侧钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱等条形构件最外侧钢筋的保护层厚度不应小于15mm； 一类环境为室内正常环境；二-a类环境为无侵蚀的水或土壤直接接触的环境. e.箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。 （4）板筋绑扎 1)工艺流程 清理模板→模板上划线→绑扎板下部钢筋→绑扎板上部钢筋或负弯钢筋→绑扎垫块、脚码筋和预留预埋→检查验收 2)施工要点 a.板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。 b.板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内接长。 c.绑扎板筋