构皮滩水电站下游围堰防渗施工.docVIP

构皮滩水电站下游土石围堰防渗帷幕施工 [关键词] 下游围堰 控制性水泥灌浆 施工 [摘要] 控制性水泥灌浆在洪家渡、引子渡、索风营的围堰防渗施工中成功应用的同时，暴露工期滞后的问题，构皮滩下游围堰总结以往施工经验，改进钻灌方式，解决工程进度滞后的问题，本文主要介绍构皮滩下游围堰控制性水泥灌浆施工方案与施工措施。 1、概述 下游围堰位置河谷开阔，两岸地形较平缓，地形坡度30～32°，下游围堰为土石围堰，布置在二道坝与1#、3#导流洞出口之间，其轴线位于二道坝轴线下游约120.0m，围堰布置需考虑下游碾压混凝土围堰施工时基础开挖出渣和混凝土入仓要求。防渗墙作业平台高程为438.2米高程，轴线长123m。 围堰区除右岸堰肩部分基岩裸露外，左岸及河床部位均为第四系松散堆积层覆盖。其中：左岸覆盖层主要由崩坡积粘土夹块石、碎石组成，厚10～20m；河床覆盖层为漂石、块石夹砂砾石及少量细粒土组成，厚2～8m。覆盖层透水性较强，其渗透系数为i×10－2cm/s416～430m。出露或覆盖层下伏基岩为S1sh1层灰岩及S1l层泥质粉砂岩、粉砂质粘土岩。堰基岩体中断层不发育，岩体完整性中等；S1l层风化较强，风化厚度10～15m。堰基岩体透水性较弱，岩体单位吸水量ω值小于0.02L/min·m·m。 2、施工方案 围堰防渗采用控制性水泥灌浆，分上、下游两排施工，排距0.5m，孔距1.0m，梅花型布置。下游排为I序，上游排为II序，排内不分序，灌浆采用孔口封闭，孔底循环自上而下，不冲洗分段灌浆的方式进行施工。钻孔开孔孔径不小于Φ110mm，终孔孔径不小于Φ75mm，终孔孔深深入基岩1~1.5m，并为终孔段取芯。灌浆段长视钻孔过程中成孔状况而定，其中I序孔一般为2~3m，II序孔一般为5~10m。灌浆采用钻杆为进浆管，孔口顶部安设封闭器进行灌浆，灌浆待凝时间不小于12小时。 在塌孔段，采用Φ42mm无芯钻头钻进塌孔段孔口安设封闭器进行灌浆。灌浆时加入速凝剂---水玻璃，水玻璃直接加入搅拌缸，加入量为水泥量的3%~6%。在查明有大空隙或大的渗漏通道时，在孔口加入粗砂和水玻璃至孔口溢浆后待凝12小时，扫孔至原孔深后按正常工艺重新灌浆。 技术参数为：灌浆水灰比采用0.5:1一个比级，灌浆压力I序孔为0.5Mpa，II序孔为0.8Mpa。结束标准：非终孔段单位注入量不大于5L/min即可结束，终孔段单位注入量不大于5L/min，持续30min即可结束。 3.施工措施 根据围堰防渗灌浆的特点，构皮滩下游围堰控制性水泥灌浆施工从作业面处理，钻孔方式、灌浆系统布置三个方面进行改进，达到较好的结果。 3.1作业面处理 控制性水泥灌浆在覆盖层上直接进行施工，地表易形成串漏，孔口段及下一、二段存在反复钻灌待凝现象，造成水泥不必要损耗同时耽误工期。此次施工，采取挖掘机沿防渗轴线挖深3.0米，宽2.0米的深沟并填充粘土，在表面浇筑20cm厚的砂浆垫层，解决表面串漏问题，也对下部机械搬迁和文明施工起到良好作用。 3.2钻孔方式 Ⅱ序孔钻孔采用80型锚固钻机造孔，能成孔5~10米，埋设塑料管至孔内作进回浆管，进行灌浆处理，Ⅱ序孔造孔直接用冲击器造孔，改变跟管钻进方式，极大提高工效。 3.3灌浆系统布置 灌浆在河谷中心设立固定制浆站，沿防渗轴线每20.0米设一套灌浆系统，使被灌孔与灌浆泵之间距离尽量缩小，参加速凝剂—水玻璃和细砂时直接从搅拌缸内加入，较好的控制水泥用量。 4、效果评价 从灌浆Ⅰ、Ⅱ序孔统计结果看，Ⅱ序孔耗灰量递减非常明显，说明灌浆效果较理想。I序孔基本具备挡水条件，II序孔起到补强、增厚作用。 孔序 孔数 总进尺 灌灰量(吨) 水玻璃(吨) 砂量(吨) 单耗灰量 I 123 2617 2646 61.2 38 1011 II 124 2509 845 7.7 1 337 合计 247 5126 3491 68．9 39 681 从上游面开挖来看，下游围堰的防渗处理是成功的，开挖面无明显渗漏通道，水流渗漏量小于设计渗漏量。 5、结论 控制性帷幕灌浆作为一种成熟灌浆工艺在围堰防渗处理中灌浆广泛采用，取得不少成功经验。构皮滩下游围堰控制性水泥灌浆施工中的作业面处理面和灌浆系统布置有一定推广价值，钻孔方式中Ⅱ序孔采用冲击器直接冲击造孔根据围堰填料级配及Ⅰ序孔灌浆效果可作参考。 。