注塑机操作、维修、保养守则新.docVIP

.目的： 1.1作业规范化、标准化 1.2 确保作业安全：人生安全、财产安全 1.3提高作业效率 2.范围： 所有操作人员、维修人员、保养人员之操作 3.职责： 维持机台的正常生产。 4.内容： 4.1 操作 4.1.1接通操纵柜上的空气开关时，应小心谨慎，不可碰处到带电触点。当打开空气开关时，操作者应站在侧面，防止电弧烧伤人体。 4.1.2 打开机台电源开关时，应注意急停开关应关闭，防止机台外部电路短路烧坏电脑及烧伤人体。 4.1.3确认冷却料筒的冷却水是否已经打开，冷却效果是否良好，防止入料口软料，造成进料困难。在熔胶或射胶时手不要接触射嘴，防止射出来的热熔料烧伤人体。 4.1.4更换电热圈时，须关闭电源开关，并挂上警示牌“有人工作，禁止合闸”，关闭电源后，在用万用表测量是否带电。 4.1.5 观察液压油温度是否在15度到55度之间，以防止液压油温度过低，黏度过大，造成马达启动困难。 4.1.6安全装置的确认： 4.1.6.1 安全门功能确认：检查安全门是否完整无损（正，反侧面安全门），打开又关闭安全门，反复数次，检查是否润滑自如（正，反侧面安全门）。 4.1.6.2 电器安全装置的确认：检查安全门极限开关（操作面与反面）是否固定良好，有无松动现象；关闭正，反侧安全门后，启动油泵马达，操作关模动作，当关模正在进行时，打开操作面安全门后，此时动作应立即停止，自动开模。 4.1.6.3 油压安全装置确认：打开安全门后，检视油压安全阀是否正常压着；关闭安全门后进行关模动作，动作中压下安全阀，动作立即停止。 4.1.6.4 机械安全装置的确认：检查固定模板上的机械安全装置，挡板是否润滑自如，打开安全门挡板自动滑落；检查动模板的安全机械装置档杆是否固定良好；打开安全门后，档板应自动滑落在档杆沟槽，扣锁档杆，强行抵挡动模前进。此装置严禁拆除，或任意改变其保护功能。 4.1.7安全门关闭后，不可将手伸入模具内部，防止发生人身安全事故。 4.1.8 料管加热未到指定温度，不可转动螺杆，防止螺杆断裂。。 4.1.9安装模具时，应在安装模具之前，清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。 4.1.10选择顶杆时，应使用适当的顶杆，使之能够达到将制品从型腔顶出的行程，不可使用锣栓代替顶杆或各类顶杆混用。 4.1.11调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值，不可将锁模力调得过大，以防止模具变形和损坏机台。 4.1.12操作时不可将金属物伸入（或掉入）料口中，防止损坏设备。 4.1.13调节注射座行程（要在闭模状态下调整）、计量及防御行程、注射压力，保压压力（时间）、?调节背压压力，顶出压力时，应注意参数的合理性，不可盲目增加压力和速度。4.14非熟识机台人员，请不要操作机台，非技术人员不要维修机台。 4.1.15停机 4.1.16在开模取出制品完之后，将选择开关转到手动位置。 4.1.17关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。 4.1.18注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。 4.1.19清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止 4.1.20对加工过易分解的树旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。 4.1.21把所有操作开关和选择开关选到断开位置。 4.1.22把操纵电源开关转到断开位置，切切断总电源开关。 4.1.23停止所有冷却水。 4.1.24停机之后要擦净机器各部分，并做好机台周边的5S工作。 4.2维修 4.2.1注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 1按故障发生状态，可分为： 渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。 按故障性质划分，可分为： 间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。 永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。 按故障影响程度划分，可分为： 完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。 局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。 按故障发生原因划分，可