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用田口方法研究H型钛合金板材轧制成型 摘要 此项研究采用商业DEFORMTM三维有限元代码来研究H型Ti-6A1-4V合金板材轧制过程的塑性变形行为。此项模拟是基于刚-塑性模型，并且假设上下辊是刚性体，轧制中产生的温度升高值是小到可以忽略不计的。轧辊辊型的影响,轧辊和钛合金之间的摩擦，轧制温度，轧制力方向的辊半径，轧辊转矩和成品中产生的有效应变都是考虑在内的。田口方法被用来优化H型轧制过程的参数。结果显示对于目前的Ti-6A1-4V合金,这种优化H型轧制参数的方法是一种稳健设计方法。 关键词：有限元，钛合金，H型轧制，田口方法 前言 不同形状的分段金属板材或带材，比如V型、T型或H型，在电力或电子工业上被广泛地应用。在各种各样的电子产品中，这些板材被用作功率晶体管的主要框架或连接器。H型板材被广泛应用在建筑领域。在制造过程中,规则形状的板材毛坯最初被固定口径轧制，然后经过通用的轧制过程形成所需的H型截面。对于H型轧制已经做了大量的实验和分析。例如，Mori et al.在专家系统的过程之中提出了一种方法来实现H型梁单元的自动分解。Nishino et al.用纯铅做了大量的实验，对装有偏移立辊的轧机特性进行了研究。Shikano et al在一系列的模型试验中用实验室用通用轧机来研究纯铝H梁单元的形成。Iguchi et al.对通用轧制过程中H梁单元中产生的纵向应力分布做了大量的实验分析。 Kusaba et al.发明了一种H型的新颖的轧制方法，新方法中三个支架（通用粗支架，边支架和通用完成支架）被串联起来，H型在它们之中反复轧制。Jin et al应用上界定理和一个3D连续速度场来对通用梁反复轧制过程进行3D分析。Hwang and Chen提出了一中数学模型，用双码流方法和上界定理来观测轧制中V型铝板材在轧辊间的塑性变形行为。Komori and Koumura提出了一种方法来分析H型轧制过程中塑性变形和温度分布，并且采用这种方法对轧制过程进行优化设计。此文的作者使用有限元分析方法来研究多孔的分段金属板材成型轧制中的塑性变形。 此项研究采用3D刚—塑性DEFORMTM有限元代码来研究H型轧制中Ti-6A1-4V钛合金的塑性变形行为。田口方法被用来实现最优的工艺条件。 田口方法 田口方法是最知名，应用最广泛的最优化设计方法之一。它最基本的好处是让你了解到基于实验或者模拟实验最小量的多种设计参数的单独或者组合因素的影响。田口方法最基本的目的是建立最优的组合设计参数来减小产品质量上的变化。 田口方法采用通用的信噪比(S / N)比率来量化产品质量和过程设计。根据所设计的对象的不同特性，不同的S / N比率应该是很实用的，也就是，“越低越好（LB)”，“名义上的是最好的(NB)”，或者“越高越好(HB)”。 在此项研究考虑的设计问题中，目标是最大化轧制中轧辊间的填充率。因此，HB S/N比率是适用的，即 其中，n是在相同的设计参数环境下实验或模拟重复的次数，yi是实验或模拟结果，i是田口正交阵列中设计参数的数量。 进行完正交阵列中的实验后，用方法统计分析方法/N数据。分析结果被用来生成S/N响应表，这个表中包含了最优化设计参数。 在田口方法中，一个设计参数，如果它对于实验错误的影响很大，那么就认为它的重要度很高。此种影响用数据统计的方差分析方法(ANOVA)来估计。如果一个参数被发现有很高的重要度，则表明这个参数在设计问题中的最优化解决方案中扮演者举足轻重的角色。ANOVA分析用如下公式进行： 其中，SStotal是总体平方和，SSfactor是阶乘平方和，n是试验次数，r是实验者观测到的结果，DOF是自由度数，Vfactor是差异因素，Ffactor是比率因素，ηm是m水平的平均信噪比的因素，η是因素水平。 仿真过程 在此项研究中，仿真用来研究轧制条件的影响，即辊型，轧辊和钛合金之间的摩擦因素，轧制温度和辊半径，轧制力，轧制力矩和轧制过程产生的有效应力。表一中是Ti-6A1-4V合金的应力应变关系。仿真基于以下假设：（1）上下轧辊都是刚性体；（2）钛合金板材是刚—塑性材料；（3）钛合金和轧辊之间的摩擦力因素是连续的。图1中是H型轧制过程的大致框架，R1和R2分别是上下轧辊的半径，Ti和Te分别是板材的初始厚度和最终厚度。Wi是板材初始宽度，bg是板材的填充高度，Hg是轧辊H型腔的整体宽度，Hw是轧辊H型法兰的宽度。 在分析轧制过程时，辊缝填充率Fr定义为 仿真用商业隐式有限元DEFORM?三维代码进行。DEFORM?仿真程序包包括：（1）预处理器（包括模拟控制器，材料特性，对象定位，对象间定位和一个数据库）；（2）一个仿真引擎；（3）一个后处理器；（4）一个实用工具模块.有限元代码基于一种使用更新的拉格朗日过程的流公