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电 镀 　一．电镀我们要了解 　　电镀是一门古老而又年轻的技术，它将随着科学技术的不断发展而不断革新，进步． 1.什么是电镀? 电镀是指在欲镀金属的盐类溶液中，在直流电的作用下，以被镀基体金属为阴极，以欲镀金属或其它惰性导体为阳极，通过电解作用，在基体表面上获得结合牢固的金属膜的表面工程技术． ２．电镀的目的是什么？ 　　是改善基体材料的外观，赋予材料表面的各种物理化学性能，如：耐蚀性，装饰性，耐磨性，导电，磁，光学性能等． ３．电镀具有何种优势？ 　　电镀具有工艺设备简单，操作方便，加工成本低，操作温度低等特点．工业化生产上使用电镀溶液大多是水溶液，在有些特殊情况下，也使用有机溶液或熔液或熔盐镀液．在水溶液和有机溶液中进行的电镀称为湿法电镀，在熔融盐中进行的电镀称为熔融盐电镀． ４．电镀的基本原理是什么？ 　　电镀是在外加电流的作用下，溶液中的金属离子在阴极表面得到电子而被还原为金属并沉积于其表面的过程． ５．电镀的基本作业方式有哪些？ 工业化生产中，电镀的实施方式多种多样，最见的有挂镀，淯镀，刷镀和高速连续电镀等． 　　ａ．挂镀是生产中最常用的一种方式．挂镀主要适合于外形尺寸较大的零件．挂镀是将零件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，能电后使金属离子在零件表面沉积的一种电镀方法． 挂镀的主要设备包括镀槽，电源，挂具等． 　　ｂ．淯镀是电生产中的另一种常用方法．它是将欲镀零件置于多角形的淯筒中，依靠零件自身的重量来接通阴极，在淯筒转动过程中实现金属电沉积的．主要适合于尺寸较小，批量较大的零件． 　　Ｃ．刷镀一般用于局部修复，而连续电镀则用于线材，带材，板材的大批量生产．刷镀也被称作涂镀，局部镀，选择性电镀，其基本原理与普通电原理完全相同．刷镀时工件与专用直流电源的负极相连，镀笔上的不溶性阳极与正极相连，阳极上的包套蘸上专用电解液，工件与镀笔作相对运动，电解液中的离子在阴阳极间进行电化学反应，使金属离子沉积，在零件表面形成金属镀层的过程． 　　ｄ．连续电镀主要用于薄，板金属丝和带的电镀，在工业上有着极其重要的地位．镀锡钢板，镀锌铁丝等的生产都采用了连续电镀． ６．电镀的工艺过程有哪些? 电镀的工艺过程包括镀前处理，电镀，镀后处理三大步． 镀前处理包括抛光或打磨，脱脂，除锈，活化等多道式序．镀前处理，镀前处理质量直接影喎到镀层与基体间的结合力和镀层的完整性．镀后处理则关系到镀层的防护性和装饰性效果．镀后处理包括钝化和浸膜．钝化是在新镀出的镀层表面人为地形成一层致密的氧化物膜，使镀层金属与空气隔绝，以提高镀层的防护性和装饰性．浸膜是在镀后的零件表面浸涂一层有机或无机高分子膜，以提高镀层的防护性和装饰性． ７．影响镀层质量的因素有哪些？ 　　镀层质量主要取决于镀层金属自身的性能，但液体的组成，电镀规，范基体金属的特征及前处理工艺等也有较大影响． 　　ａ．镀液的影响 　　镀液中的主盐浓度高时，电沉积过程中的浓差极化小，晶核形成速度降低，所得镀层晶粒较粗．这种影响在简单盐镀液中尤为明显． 在生产过程中的动作会造成不断变化，因而对电镀溶液要加强维护与管理．特别是要定期分析和调整各组分的含量，对溶液采取连续过滤，定期分析和除杂处理． 　　ｂ．任何一种电镀溶液，对其操作温度和允许使用的阴极电流密度都有一定的限制．而温度和电流密度间又存在相互影响．升高镀液温度有利于提高离子的扩散速度，加快向放电形式的转化，因而将使镀层晶粒变粗．提高电流密度，必然增大阴极极化作用，使镀层致密，沉积速度加快，但过高的浓差极化会导致边角部位镀层变粗乃致烧焦．搅拌可使电解液产生流动，有利于提高阴极的允许电流密度，提高生产效率，但将使镀层结晶变粗． 　　ｃ．析氢的影响 在任何一电解溶液中，在金属的电沉积的同时都存在有氢离子的放电并析出氢气，析出的氢有时会进入镀层或基体金属体内，使金属的晶格歪扭，内应力增大，从而导致镀层脱落或使镀件脆裂． 　　ｄ．基体金属的影响 　　如果基体金属的电位负于镀层金属，若不用其化镀层过渡，就不容易获得结合力良好的镀层． 以上除此之外，零件在电镀前的脱脂，除锈是否彻底，也将严重影响镀层的性能． 二．非金属电镀 　　在工业制造业中使用的非金属材料很多，但以ＡＢＳ塑料应用最普遍．非金属材料制品在电镀前必须经过前处理，化是决定非金属电镀能否顺利进行的关键．不同的非金属材料前处理步骤相同，包括粗化，脱脂，敏化，活化和化学镀等，但在处理溶液的组成和操作条件上有差异． 　　１．粗化的目的是通过扩大镀层与基体间的接触面积来提高结合强度．粗化方法包括机械粗化和化学粗化两大类．前者采用喷吵，淯磨，金相砂纸打磨等方法对受镀表面进行加工，尽可能增加镀层与基体的接触面积． 　　２．非金属制品表面附着有脱模齐和各种污垢，为了