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冷冻水系统的节能设计 众所周知冷冻水系统向来是耗能大户，特别是具有净化空调环境的工厂，其冷冻站耗能占全厂用电量1/3以上，人们一直以来都很重视它的节能问题。这里针对电制冷的系统简单从设计角度进行介绍。 冷冻水的解决方案制定对系统耗能影响很大，比如是定流量还是变流量系统。现在的研究偏向使用一次泵变流量系统，不仅考虑节能同时兼顾初投资。采用一次泵变流量系统，在水泵变流量范围内就可以直接与用户侧的流量相匹配，在流量变化范围内没有旁通量，这就意味着没有多余的能耗（冷水机组必须有相应负荷运行能力，同时对流量的反应足够快）。采用变频调速器来调节流量，节电率为20％～50％。另外冷水机组冷冻水供水温度和温差，冷却水供水温度和温差对冷水机组的制冷系数及水泵能耗产生直接的影响。提高冷冻水供水温度和降低冷却水温度都可以提高制冷系数，而增大供回水温差可相应降低水泵能耗。在负荷端允许时，当机组低负荷运行时提高冷冻水温设定值将会显著地降低电能消耗。大温差/小流量（低流量系统）不仅在满负荷下节能，在部分负荷下的节能趋势与满负荷相似，但节能效果更为显著，且可相应降低初投资。因此在满足用户使用要求的前提下，确定合理的参数对节能很有利。 设备选型方面通常大的电制冷冷冻水系统都是采用水冷冷水机组加冷却塔的组合。在此系统中冷水机组是节能的重点，一般它要占系统总能耗的60%，而水泵和冷却塔各占25%及15%。因此冷水机组的选择非常关键，选用高效节能冷水机组，单位制冷量能耗低的产品。在选用冷冻机时应考虑一次投资和经济运行费的综合分析，一般性能系数高的设备一次性投资大，但运行费用低。如全年运行时间长的制冷系统，运行费用高应选较高性能系数的设备。在一个大系统中选择单机制冷量时还应考虑用户的最小冷负荷应大于所选制冷机的最小冷负荷极限。有时因为这个原因在同一个系统中会采用两种机组，以求达到大范围的安全、高效运行。在相同情况下，应选用噪声低、初投资小、维护检修方便的机组。各种型号的制冷机组均有与之相适应的制冷负荷、供冷参数和不同的使用条件，因此根据具体情况选择相应机组。水冷冷水机组现今常采用螺杆式和离心式机组，离心式机组与螺杆式机组相比具有单机制冷量大，机械磨损小，机房占地面积小等特点。且其单机制冷量越大，单位制冷量的能耗越低，所以在工程中尽可能选用单机制冷量大的机组。如果在缺水地区可采用风冷冷水机组，但能耗相应较高。 其次是水泵，水泵产品以国产设备为主，如果业主有较高要求可选用进口泵，一般进口泵性能优于国产泵，但价格较高。常用的有单级单吸离心泵，双吸单级离心泵。总的原则是选择效率高、运行可靠的泵。应根据系统压力最不利环节进行阻力计算，再加上合理的富裕后确定水泵扬程，水泵额定扬程过高会使水泵长时间偏离最佳效率点运转，从而增加能耗。如果存在几块差异比较大的使用点，应采用分区域供应的方式，能有效降低能耗。如果采用的是变频泵，一般采集主要使用点的水压信号对变频器进行调节，在满足使用要求的情况下降低水泵能耗。虽然变频泵节能效果明显，但并不是每个系统都适合变频泵，当系统负荷相对稳定或是只需要台数控制即能适应负荷变化，那么就没有使用变频泵的必要，一是增加了初投资，二是反而增加电能消耗。因为变频器部分也有一定的耗能。 冷却水循环泵通常采用定速泵，水泵部分的耗能不会因为部分负荷而降低，然而此时冷水机组的效率将有所提高，也就相应降低能耗。并且较低的冷却水温差也将有利于冷却塔的运行。在采用变频风机的冷却塔系统中，风机根据供回水温度信号调节转速，定流量情况下带来的低温差可相应使风机在低转速下运行也有利于节能。冷却塔的容量以冷却水循环量和冷却水设计温差为依据，根据当地的气象资料来选择。应首选效率高、低噪声的产品。在冷却塔布置时，应使其远离热源，且进风方向与常年风向一致。 散热与保温：冷冻站内各电机的散热，电机温度过高不仅效率会降低还有可能烧坏电机。就水泵而言通常在电机尾部有专门的风扇来散热（变频水泵一般配单独的电源供散热风扇）。而冷水机组的电机通常采用制冷剂直接冷却。为保证电机安全、高效运行，散热系统必不可少。另外，各转动设备的轴承也需要冷却，保证安全、高效运行。设计中应保证上述重点散热部位通风良好。冷冻站设备、管道保温直接影响系统能耗，需保温部分如果保温效果不佳，会使冷量白白损耗增加系统能耗。根据项目具体情况确定合理的保温材料参数对节能很有利。 系统设计及运行优化：机组与水泵的优化设计，如上所述使机组在较低的水流量下运行可以减少系统总能耗。但对给定的系统而言，存在一个水流量的最优点，此时的总投资（初投资加运行费用）最低。当然首先要满足使用要求，在设计中一般受到其限制。再说冷冻水泵运行，一般一次泵变流量系统水泵和冷水机组不是一一对应的。水泵直接由末端压差信号控制。如有三台水泵，当系统启动时一台水泵先