实木复合地板面层施工工艺标准.docVIP

实木复合地板面层施工工艺标准 9.25.3 基本规定 (1)实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用 拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。 (2)实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度 应符合设计要求。实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商 品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则 以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/ T15036.1～6规定。 (3)铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距 和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层 和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝 隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火 处理。 (4)毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于 3mm，与墙之间应留8～12mm的空隙，表面应刨平。毛地板如 选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。 (5)实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工， 粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料， 或按设计要求选用。 (6)实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要 求。 (7)实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不 小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。 (8)大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝 的处理应符合设计要求。 (9)实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地 面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7.1.7的规 定。 (10)应遵守9.1.3和9.1.7的有关的规定。 9.25.4施工准备 9.25.4.1 技术准备 (1)性能检测报告、人造木板甲醛含量复验； (2)实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并 验收合格； (3)样板间或样板块已经得到认可。 9.25.4.2 材料要求 ’ (1)实木复合地板；实木复合地板面层所采用的条材和块 材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于 12％。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀及防火处理。 (2)胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能 的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用 建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定。 9.25.4.3 主要机具设备 (1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用 具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方 尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 9.25.4.4 作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检 会签。 (3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底。 (5)作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。 9.25.5 施工工艺 9.25.5.1 工艺流程 检验实木复合地板质量→技术交→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木复合地板→清理验收 (1)安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距300mm或按设计要求)及标高，将格栅(断面梯形，宽面在下)放乎、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。 (2)铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。 (3)铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右，以后逐块排紧。粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 (4)铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 (5)不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。 9.25.6 质量标准