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制造企业信息化关键
技术与应用
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1 现代制造企业概况
1、现代制造企业制造环境的变化
产品生命周期缩短
大市场和大竞争
交货期成为主要竞争因素
用户需求个性化明显
多品种、小批量生产比例增大
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1.1 现代制造企业概况
2、现代制造企业制造模式的变化
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物料需求计划(MRP)
物料需求计划(Material Requirement Planning,MRP)是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
概 念
特 点
需求的相关性
需求的确定性
计划的复杂性
目标
物料及产品按需供应
库存水平尽可能降低
生产活动精确衔接
MRP根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机系统计算所需物资的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程。
原 理
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制造资源计划(MRPⅡ)
制造资源计划(Manufacturing Resource Planning,MRP II),是在物料需求计划上发展出的一种规划方法。它是以物料需求计划MRP为核心,覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统。
概 念
MPR与MRPⅡ区别
它围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通地动态反馈。
原 理
MPR主要对制造环节中的物流进行管理,使企业达到“既要保证生产又要控制库存”的目的;而MRPⅡ则集成了物流和资金流,将人、财、物,时间等各种资源进行周密计划,合理利用,以提高企业的竞争力。
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准时生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式,零库存,一个流或者超级市场生产方式,是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
概 念
准时生产方式是通过生产的计划和控制及库存的管理,追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。它的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。
原 理
品质 柔性
投放市场时间 产品多元化
效率 适应性
学习
特点
生产流程化
资源配置合理化
生产均衡化
对生产制造的影响
准时制生产(JIT)
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精益生产(LP)
精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。
概 念
追求零库存
追求快速反应,即快速应对市场的变化。
企业内外环境的和谐统一
人本位主义、库存是“祸根”
核心
降低在制品数量及其占用资金; 降低产品质量损失;
缩短订单交货期; 减少设备故障停机率;
降低生产耗用工时; 减少人员。
工具
6S与目视控制
准时化生产(JIT)
全面生产维护( TPM )
价值流图
目标
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并行工程(CE)
并行工程(Concurrent Engineering,简称CE) 是一种先进的企业全局管理和生产集成模式。它将企业中复杂的工程设计、制造和经营管理过程中的各种作业,按最终目标,在时间和空间上并行交互进行,从而缩短了传统串行作业方式所需的时间和反复修改的次数,大幅度提高了作业质量,加快进程,降低了成本。
概 念
在先进制造技术中的地位与作用
并并行工程强调系统集成与整体优化;
并行工程强调面向过程
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