管道保冷作业指导书.docVIP

一、保冷施工一般要求： 1.1 设备及管道或容器的铭牌一般应予露出，但当有要求将其用保冷层覆盖 时，还须按规定将铭牌的复制品安装好在铝保护层表面上。 1.2 设备及管道的人孔、手孔、阀门、法兰盒做成可拆卸式金属保温盒。 1.3 管道法兰、阀门等连接处的保冷要留有拆卸螺栓的空间。 1.4所有保冷工作在保冷后必须保证保冷结果不会妨碍视镜、 电动设备及管道、 手柄等的正常工作。 1.5保冷制品的拼缝宽度，不应大于2㎜。 二、保冷支承件的制安 2.1设备及管道保冷的支撑件将在施工现场制作，现场量准尺寸，车间下料切 割、组焊，采用抱箍式活动螺栓连接，用30*3的扁钢制作。 2.2 对支撑件进行除锈、涂好防腐底漆，现场组对安装。 2.3 未经业主同意，支撑件不得直接焊接在设备及管道本体及附属管道上。 2.4支撑件的间距现场设置为3米。 2.5 抱箍式固定件与不锈钢设备及管道之间，应衬垫3㎜厚的石棉板以隔热。 三、保冷层施工 3.1聚氨酯瓦块现场粘接施工，采用玛蹄脂+玻璃布防潮。 3.2聚氨酯瓦块材料，在设备上采用捆扎法施工，竖式管道由下而上，坡形 管道由低向高，管道阀门、法兰除留有拆卸螺栓的空间，管道上捆扎材料使用不 锈钢铁丝或不锈钢带固定。捆扎间距每米3道 。 3.3设备保冷时聚氨酯保冷层用不锈钢带加固，每米2道扎牢。 3.4 将预制的聚氨酯板材用聚氨酯原料现场发泡的形式粘接,并填补缝隙。 3.5弯头、大小头等部件保冷时，一般加工成虾米腰形或扇形，如果管径小， 绝热层较厚，采用90度直角安装。 3.6防潮层采用玛蹄脂+玻璃布，根据设备管道大小缠在保冷层上。 3.7封头保冷层的施工，将板材按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设；捆扎 材料一端应系在顶部端口的活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架 上，捆扎成辐射形扎紧条。在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十 字扭结扎紧。 3.8 保冷绝热层应在支承环下面留设间隙为25㎜的伸缩缝，缝内采用软质泡 沫塑料条填塞严密、或挤入发泡性粘接剂。 四、防潮层施工 4.1防潮层施工前，保冷层表面应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不 得有突角、凹坑现象。 4.2室外施工不宜在雨、雪天或曝晒中进行。 4.3防潮层为玛蹄脂+玻璃布，施工时环向缠绕，环向接缝应不小于30mm，纵 向搭接时，不少于100mm。 4.4 防潮层压缝密实、平整；设备及管道支座等需开口处应注意：支座本体应 清洁、干净。 五、金属保护层施工 5.1保护层施工前，防潮层必须经监理公司现场工程师检查合格后方可进行铝 板保护层的施工。 5.2 根据神华公司规定，设备外保护层需用0.6mm铝板及不锈钢板δ=0.4㎜ 制安，管道采用0.5mm铝板及不锈钢板δ=0.25㎜制安。 5.3设备及管道金属保护层应紧贴防潮层安装，其安装尺寸大小，依据设备及 管道形状而定，环向搭接尺寸为50mm。 5.4保护层的敷设应由下往上施工，接缝应上搭下；保护层的接缝和凸筋，应 呈棋盘形错列布置。 5.5固定金属保护层，使用手提电钻钻孔，环向部位应分段将其固定在支承件 上；纵向部位应采用不锈钢螺钉固定在铝板的凸起端，严禁损坏防潮层。 5.6自攻螺丝固定间距宜为200㎜，且每道缝不得少于4个，钻孔应对准支撑 环。 5.7设备及管道封头的金属保护层，按其保冷层的形状大小进行分瓣下料，一 边压出突筋，另一边压出凹筋搭接。安装前加垫铝板在外护层与防潮层之间，施 工前预先打好螺丝孔，控制螺丝长度，固定外护层也不损伤防潮层。 5.8管口、封头、人孔、电仪接管口、支吊架等不易密封的部位，用同等材料 将缝隙填实，然后用修饰层补充。密封胶封口，以防雨水侵入。 5.9设备及管道上的管口、法兰、仪表接管、接口的拆卸位置小于保冷层时， 金属保护层加工成套圈口，并将保冷层厚度减小。套圈宜内小外大的坡口型，以 便拆卸操作和雨水自然流出。 5.10设备及管道上的人孔及盲板等部位，用聚氨酯弧型板根据阀门、法兰形 状进行粘贴保冷，防潮层缠绕后用铝板加工成可拆卸式的保冷盒。外用不锈钢带 锁扣固定。 5.11 已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。