300MW机组空冷介绍.docVIP

讲课资料 直接空冷系统介绍 2004年4月5日 2×300MW机组直接空冷系统介绍 我厂二期安装2台300MW空冷燃煤发电机组，汽轮机排汽冷凝系统采用直接空冷系统（ACC）。 一、机组排汽冷却系统的发展 1、湿冷机组 凉水塔——循环水——汽轮机排汽 2、间接空冷机组 空冷塔——循环水——汽轮机排汽 3、直接空冷机组 空冷岛——汽轮机排汽 二、直接空冷系统的工作原理 采用轴流风机使冷空气流过换热管束（空冷凝汽器），冷却汽轮机乏汽，冷凝水回收后送回到凝结水系统。 三、直接空冷系统的构成 由排汽管道、空冷岛（蒸汽分配管、换热管束、冷凝水管、轴流风机、挡风墙、清洗设备）、凝结水箱、真空泵及其管阀系统构成。见QJ-014 空冷系统图。 我厂二期300MW机组的排汽管道、空冷岛由张家口巴克-杜尔换热器有限公司（BDTZ）生产，采用德国技术。 四、直接空冷系统的工作流程 汽轮机乏汽 排汽管道 蒸汽分配管 换热管束 冷凝水管 凝结水箱 凝结水泵 凝结水系统。 不凝结气体 逆流换热管束 抽真空管道 真空泵。 五、直接空冷系统介绍 为了便于说明系统，人为地将该系统划分为空冷岛、排汽管道系统、凝结水收集系统、抽真空系统、控制系统等五个子系统，这里主要介绍空冷岛。 1、空冷岛（凝汽器系统） 系统能满足各种工况（包括冬季、夏季、不同负荷、机组启停、旁路运行等）的运行，在冬季低负荷运行时能防冻，在停机时能完全排空。运行风机的调节与环境气温、汽轮机排汽背压、凝结水温紧密结合，能够自动调节风机台数、转速等，达到机组净发电出力最大。 1）、空冷岛平台 由6根ф3m，高27.4m的钢筋混凝土柱支撑，平台为钢结构，长11600×6mm、宽11765×4mm、高34m（装换热管束后高45m）。两台机共146×47m。换热管束、轴流风机、挡风墙、清洗设备及其汽水管道安装在其上。 2）、轴流风机装置 空冷岛平台有24个单元格，分为6列4排。每个单元格装有一套轴流风机装置，轴流风机装置包括风机、电动机、减速器、支撑桥架、导风筒、防护网等。用于产生冷风冷却换热管束。导风筒及叶片的材质为玻璃钢，配套电机是立式防水型的双速风机（66和33 r/min），减速器是平行轴斜齿轮型的，风机装设振动开关（风机振动大时自动停止风机运转）。 3）、换热管束（空冷凝汽器） 每个单元格上方装有5个人字架（即10片换热管束），共有换热管束240片，担负散热任务。 换热管束由三排椭圆翅片管及其钢架组成，两面46根，中间45根，总散热面积535108 m2。换热管束有顺流、逆流两种形式，第一、三、四排单元格上的管束为顺流结构，蒸汽从上面进入，残余蒸汽汇同凝结水从下面两个口下面流出；第二排单元格上的管束为逆流结构，留在凝结水管道的残余蒸汽从下面五个口进入，在管束顶部抽真空的作用下，蒸汽向上流动，过程中凝结成水，从下面流出，最终不凝结气体被真空泵抽走。 4）、蒸汽分配管 蒸汽分配管是将蒸汽送入换热管束的蒸汽母管，安装在换热管束顶部，与换热管束顶部焊接在一起，由西到东，逐渐变细，管径2400/2000/1400mm，长度47m。 5）、冷凝水管 冷凝水管是将换热管束的凝结水汇总的母管，安装在换热管束底部，人字架的内侧，与换热管束下口焊接在一起，东高西低，防冻。 6）、抽气管道 抽气管道是与第二排单元格上的逆流管束上方抽真空口连接的管道。 7）、挡风墙 挡风墙是安装在空冷岛平台单元格四周的隔离墙，外边是走廊、栏杆，通过门可进入各列单元格。与换热管束同高，防止热风回流。 8）、清洗系统 为了防止落在空冷凝汽器表面的灰尘影响散热效果和腐蚀，设置半自动的水力清洗系统。定期对空冷凝汽器进行清洗，清洗系统在机组运行中也应能对空冷凝汽器进行冲洗。 2、排汽管道系统 排汽管道系统是指从汽轮机排汽装置出口到蒸汽分配管之间的管道，以及在排汽管道上设置的滑动和固定支座、膨胀补偿器、相关的隔断阀门等。主排汽管管径为DN5500mm，经过水平、垂直排汽管道将排汽引入蒸汽分配管。管道之间的连接采用焊接，转弯处的弯管内有导流板。两边的4根垂直排汽管道安装有阀门，可以关断排汽，是一种防冻措施，用于冬季启停机或低负荷时。中间的2根垂直排汽管道没有安装阀门，出于降低噪音考虑。 3、凝结水收集系统 凝结水收集系统是指汽轮机排汽经换热管束凝结成水后，通过凝结水管道收集到凝结水箱，然后通过凝结水泵送入凝结水系统。排汽管道系统的疏水以及其它的疏水进入疏水箱后通过疏水泵也送入凝结水箱。凝结水箱布置在A列外披屋内，容积为80立方米。与排汽管道对应，空冷岛下来的6根凝结水管道也是中间的2根无门，两边的4根有门。 4、抽真空系统 抽真空系统由三台水环式真