300MW汽轮发电机组油系统冲洗方案的改进.pdfVIP

第 29卷 第3期 电 力 建 设 Vo1．29 No．3 Mar．2008 67 ‘ 2008年 3月 ElectticPowerConstruction 300MW汽轮发电机组油系统冲洗方案的改进 钱 燕，宋矿利 (西北 电力建设第一工程公司，陕西省}胃南市 ，714000) [摘 要] 针对传统 300MW 汽轮发电机组油系统冲洗方案存在的缺陷，提出了油系统冲洗方案 的改进措 施 ．并对冲洗效果进行了对 比。 [关键词] 汽轮发电机组 ；油系统 ；冲洗方案 中图分类号 ：TM623．4 文献标识码 ：B 文章编号：1000—7229 (2008)03—0067—02 时，由于回油不能充满整个管道且流速低 ，管道上部 0 引言 不能冲洗到 ，但在油循环时由于油温的变化造成锈 在油系统安装过程 中不可避免地存在氧化皮 、 皮不断脱落 ，污染油质 ，延长油质的过滤时间。 尘土、细小杂质颗粒 (包括管口打磨时形成的金属和 2 油冲洗方案的改进 砂粒)和纤维体等杂质 ．为了保证机组启停、运行过 程中的保安系统动作准确 、可靠和各轴承润滑、冷却 在某电厂 2号汽轮机组油冲洗过程 中．对油冲 良好及轴密封系统风压可靠 ．必须将油系统管道和 洗方案进行 了改进 ，使油冲洗时间由原来的60天缩 设备 中残留的杂质彻底清除干净。油冲洗是行之有 短为 45天 。改进的内容如下 ： 效的方法。 2．1 为了使所用的正式管道参加冲洗 ，临时管道的 以往油冲洗耗时较长 (一般在 60天左右)，且油 配制以不拆除正式管道为原则 ，灵活利用各正式短 冲洗是安排在汽机本体安装工作结束后，造成了机 管连结各回路。因轴承座内部狭窄．无法人工清理干 组的整套启动时间要由油质来决定 。因此 ．缩短油循 净，在拆除进油短管转 向后，配制临时短管插入轴承 环时间、提高油质成为保证安装工期的关键 。 座内，并在出 口处加大小头 ，并使出 口喷 向死角处 ， 这样可提高 出口压力又让死角彻底清理。 1 传统油系统冲洗存在的问题 2．2 采用大流量冲洗方案 ，加快冲洗速度。其特点 1．1 工序简单 如下 ：(1)设置2级滤网。大流量油泵从油箱底部吸 传统的油系统冲洗只对润滑油系统进行冲洗， 人油，将其输入粗滤器进行初级过滤，滤除所含絮状 而对同一油源的密封油系统、顶轴油系统不进行冲 污物及大颗粒杂质 。经粗滤后的油进入精滤口，进行 洗。油冲洗结束后 ，洁净 的油进入主油箱 ，便开启润 终过滤 ，滤除小颗粒杂质，使滤油质量达到所需验收 滑油泵进行油循环、滤油 ，同时运行密封油系统 ．发 标准 ，经过净化的油进入油系统冲洗再 回入主油箱。 电机打风压。这样密封油的运行使洁净油被污染，滤 (2)调节流量调节 阀，改变设备的输 出流量 ，使油冲 油时间延长。虽然油质合格后 ，调节系统开始做试 洗的系统流速达到油系统正常流量的 3～4倍 ，以高 验 ，高压油泵启动 ，但 由于管道不清洁 ，合格的油再 速油流冲击焊管内壁 附着的污物及杂质。(3)操作液 次被污染 ，只得继续进行滤油直至