PDM 项目在电器设计中应用的经验总结.pdfVIP

Automatic 自动控制Control PDM项目在电器设计中应用 的经验总结 全嘉青 上海人民电器厂( 上海 200042) 1 引言 2.1数据的共享程度低 当一部分的时间用在检索数据中。在 PDM是Product Data Management在产品设计过程中，设计师有大 设计过程中查找标准件、材料时，不仅 的缩写，即产品数据管理。 量的时间不是用在完善产品性能上而 麻烦，而且若查找的标准不统一，还易 工程中的各种数据，生成并存在 是用在编制和修改报表中。在编制明 造成引用标准的混乱。若需查找别的 于工程流程的各个不同阶段，以多种 细表、图样目录、标准件汇总表等报表 产品的零件中是否有零件可供借用时， 不同的形式存放于不同的地方。工程 时要花费设计师大量时间，为使产品 比较烦琐。 种类越多，使用时间越长，则数据越庞 数据在其生命周期内保持一致，设计 2.3信息传递的速度慢 大，管理难度也越大。这些数据包括项 师要进行设计数据的维护，一旦产品 在生产中，数据的变化是必然的、 目计划、设计数据、产品模型、工程图 的结构和零部件信息有变动，报表也 经常的。需要及时得到最新的数据，希 纸、技术规范、工艺资料、工作流程、 要相应变动，所以修改报表时也要花 望就数据的变化进行实时的沟通，需 机构关系等。 费不少时间。 要知道数据是否为当前可用的数据。 为了提高设计效率，加强数据管 对设计师来说，所需填写的图号、 若相关部门距离较远，或有关人员不 理，使相关部门数据共享，上海人民电 材料、通用件、标准件等信息在零部件 在，则信息传递的速度就没有保障。如 器厂于2003年年底起开始实施PDM 图纸中已经设置好，因此报表完全可 设计部门和工艺部门分处两个厂区， 项目，采用美国EDS公司开发的PDM 以根据产品的结构和设计零部件时输 或工艺师出差，则零部件如有改动，传 系统软件平台Teamcenter Engineering， 入的信息自动生成。但是目前在编制 递的时间将会很长，图纸更改签字的 于2004年10月由厂部组织通过了验 报表时这些信息需重新填写，填写过 过程也会推延很长时间。 收。作为主要参加者，笔者负责PDM程不仅费时费力，而且容易出错，一旦 通过精益生产等可以大大提高制 系统在技术中心的实施及对设计人员 相关内容更改，报表也要相应更改，这 造效率，减少制造上的浪费；同样，通 进行使用培训和技术支持，在应用过 又是一个重复填写过程。整个过程中 过精益设计可以使设计师把更多的精力 程中有一些体会，做此文一起探讨。 重复填写的环节越多，出错也越多，浪 用在产品设计上，提高设计效率。精益 费的时间也越多。 设计能够全面消除产品和相关研究开发 2 实施PDM的目的 另外，在相关部门中，如工艺部 流程中的浪费，然后再投入生产。 通常，制造上的浪费比较容易发 门，会用到设计中的一些数据，由于部 当前中国制造业正在由精益生产 现，如材料的浪费等。但是设计中的浪 门之间数据不能共享，引用的过程也 型转向精益设计型，在此过程中，借助 费却很难发现。在传统的设计过程中， 会造成这些部门时间上的浪费，也容 PLM产品可极大提高产品设计效率。 存在着许多浪费，这些浪费主要由以 易出错。 UG PLM的技术支持精益生产设计理 下几个方面造成。 2.2文档的管理落后 念，而产品全生命周期的早期阶段是 在产品设计过程中，设计师有相 产品开发成功的关键。Teamcenter En- 2006年第11期 6 3 自动控制 Automatic Control