石灰石-石膏湿法烟气脱硫的影响因素.pdfVIP

维普资讯 第 11卷 第 3期 重 庆 电力高 等 专 科 学校 学 报 2006年 9月 VO1．11 No．3 JournalofChongqingElectricPowerCollege Sept．2006 石灰石一石膏湿法烟气脱硫的影响因素 殷 红 (重庆电力高等专科学校，重庆 400053) 【摘要】介绍石灰石一石膏湿法烟气脱硫的工艺流程和反应机理，重点分析影响烟气脱硫效率的因素。 【关键词】石灰石；烟气脱硫；影响因素；效率 【中图分类号】X784．013 【文献标识码】A 【文章编号】1008—8032(2006)03—0020—04 世界上己投入工业应用的烟气脱硫工艺主要有：石灰石 (石灰)一石膏湿法烟气脱硫、烟气循环 流化床脱硫、喷雾干燥法脱硫、炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫和 电子束脱硫等。其中湿法脱硫工艺是 目前世界上应用最多、最为成熟的技术，吸收剂价廉易得、副 产物便于利用、煤种适应范围宽，并有较大幅度降低工程造价的可能性。目前单机容量20万千瓦以 上的火电机组容量 占火电总装机容量的55％，高参数、大容量火电机组是当前和今后相当长时间内 火电发展的方向。因此，大机组脱硫是火电厂脱硫的工作重点，是控制火电厂二氧化硫的关键，而 湿法脱硫工艺是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。在美国、德国和 日本，应用 该工艺的机组容量约 占电站脱硫装机总容量的80％以上，应用的单机容量已达100万千瓦。 石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统主要 由烟气系统、吸收系统、再热系统、石灰石系统、吸收塔 贮存系统、石膏制备及石膏排放系统、公用系统等组成。典型工艺流程如图1所示。 图l工艺流程示意图 [收稿 日期]2006—06—06 维普资讯 第 3期 殷 红 ：石 灰 石一石 膏湿 法 烟气 脱硫 的影 响 因 素 一21 1 脱硫工艺过程分析 1．1 工艺流程 吸收塔采用双接触、顺一逆流、组合型液柱塔 (DoubleContactFlowScrubber)，平行竖立于 氧化反应能之上。塔 内下部均匀布置压力吸嘴，在后置的并流塔顶部水平安装除雾器GGH(再热侧) 管束。 来 自锅炉引风机出口的烟气，经GGH(吸热侧)降温后，自上而下流过顺流塔，与向上喷射呈柱 状的石灰石浆液逆向进行气液接触，并与喷射后淋落的液滴同向顺流降落，继续进行传质与化学 反应 。 在反应罐上部空间，烟气转折90。，自下而上流经逆流塔，与向上喷射的液柱及向下淋落的液 滴逆流接触，完成第二次脱硫过程，尔后经除雾及再热，进入烟囱排放。 由于在液柱塔 内气液两相反复接触，充分传质，不仅能保证高的脱硫效率，而且避免了填料所 带来的结垢、堵塞等问题。 脱硫剂采用250目石灰石超细粉 (CaO50．4％)，配制成浆液进入吸收塔喷嘴。脱硫后的浆液在 反应塔 内氧化，生成石膏，经浓缩、脱水，送石膏仓贮存。 ECRT_况下，系统额定处理烟量 (湿)为915500m ／h，烟气进入吸收塔的脱硫率为95％，净化后的 烟气与旁路未处理的15％的烟气混合后，一并排入烟囱。混合烟气s0浓度小于713×lO一，保证系统 脱硫率在80％以上。 1．2吸收反应基本过程 FGD系统中所进行的化学反应主要集中在吸收塔和位于吸收塔下部的石灰石浆池两个区域，并 通过物料循环把这两个反应区域连通在一起，即石灰石浆池液体的出口浓度为吸收塔的进 口浓度。 吸收塔系统 的脱硫反应速率主要取决于四个物理化学反应过程的进行速度，即s0吸收过程、 HS03-的氧化过程 、石灰石的溶解过程和石膏的结晶过程。上述四个过程及其传递关系见图2。 其中：SO2被水吸收后形成亚硫 气相 液相 固相 理化过程 酸，而亚硫酸可电离出}广和HS03一。一 部分的HSO3-被烟气中的氧气氧化并