铜包铝线退火工艺的初步探讨.pdfVIP

维普资讯 铜包铝线退火工艺的初步探讨 吉林工业大学姜喜成 唐可洪 魏福玉 -}口 摘要 铜包铝线系双垒属复合导体，退l足I艺不回于铜线或铝线 主要是对炉温反应较敏 感、限定较严 用水封式铜线退火炉对铜包铝践退火时、须在温度测量和电路控制作些改造．在 牧放线方面作相应的调正。 主题词 钢包铝线 铜铝合金践 退欠工艺 温度 线速廑 ～ ● 、-～ 。… 一 铜包铝线的退火和铜线一样，消除拉拔 差20c时，也会出现不同的结果：在上限时， 后的冷作碗化现象、使扭曲的晶格通过再结 铜铝台金层很快加厚，导线变脆，延伸率明显 晶恢复规划排列而软化。然而，双金属导体的 降低；设在下限时．导线的延伸率增加得很 退火 I。艺 铜铝单质导线的退火有比较明 少、不明显。这足以证明铜包铝线对温度反应 的差异 铜线在再结晶温度以上至熔点以下 很敏感、适应退火所设定的炉温幅度较窄。 的几百度范围内的任意点上退火都不会出现 铜包铝线在包铜皮及拉伸过程中、由于 质量事故，对温度的波动反应不甚敏感；而铜 受挤压力和由此塑变产生温度的作用下，在 包铝线 lf炉温限定的比较严格、走线管之间 双金属的界面上已形成了约0．01 mm厚 温差不许太大差异。以走线管作加热元件的 的铜铝共晶体合金层。该台金的熔点是 水封』 铜线退火炉，由于其是自热式热糠，妒 548 C，低于两种单质金属的熔点。铜和铝的 温平衡后栉走线管泓度场分布不同．最近炉 退火本应设定在 548℃以下．以免铜铝合金 体外侧的走线管总魁低于内侧的管温，且没 的熔化增大．似乎更安全些。为增加铜铝界面 定炉潞愈商．温差愈丘，可达30(、以上 同时 的结台强度、还须适当加厚合金层的厚度达 走线的f司规格导体的退火性能大不相同，当 到0．02 mm左右，因此，实际运行中炉温设 中间排列的走线管的导体台格时，外侧两根 定在 548C以上．不过在超过台金熔点以上 管的线却硬、达不到延伸率的指标。 的炉温运行时，不能让导体在走线管内停留 在 外-一种情况下．各走线管温度基本 时间过长，否则会导致台金层加厚过大，严重 一 样，毛线速度不变、设定的炉温仅仅 下相 的可使铜包铝线全部熔化甚至堵塞走线管 依次更换前后两个定径模而不是同时更换， 就不会影响生产线的正常运行。定径模的剖 开方式见图3。 结 论 改装后的模具在生产进行过程中可以按 需要更换、调整，方便准确，便于控制，既能使 定径模 缆芯和护层间间隙尽可能的小．同时又避免 r因定径模过小而产生断带的现象．节约r 圈 3 定径模 更换。由于定衽模一般至少有阿道，因此只要 原材料成本，提高了产品质量