百万千瓦级核电机组外机座测试系统的研制论文.docVIP

　　百万千瓦级核电机组外机座测试系统的研制论文 .freelm，最大宽度6300mm，最大高度5390mm，外径5120mm，内径4000mm，重约160t，由15道环板分4段精心装焊而成，结构复杂，制造过程中需要一些特殊的测量，以确保其加工质量。  (1)外机座分4段装焊而成，各段分别装焊时，各环板的同轴度可以通过中心柱准确测量。但段与段之间组合时，则需要用特殊的方法找同心，因为4段安装时总高度达12000mm左右。 (2)外机座装焊后，在m长的工件来说，只有采用特殊的测量方法找正，才能确保两端的同轴度。  (3)外机座端面加工直径4400mm，内孔3960mm，4块弹簧板与2块基板切向不均匀分布在外机座的内表面。加工时要确保这6块长约7000mm的板与端面内圆同心(这是核电外机座关键尺寸之一)，就必须使用专门的测量方法找正。  (4)机组总装时，原有的找中心方法已无法满足外机座、内定子、端盖、轴承和转子等大型部件找同心的需要，必须研究新的找中心测量方法。 3测试方案的选择  据有关资料显示，确保核电机组外机座这么大部件的位置测量精度，国内尚无较成熟的测量方法。若与科研院所合作开发研制，费用高(报价22万元)，研制周期长，满足不了东电公司核电外机座生产进度要求；若购置国外的激光准直仪，基本技术参数满足不了核电外机座测量要求，而且费用更高(约15万美元)。因此必须进行认真研究和可行性分析，寻求最佳的测试方案。  对于2(1)项装焊时找同心问题，运用准确度较高的美制数显卷尺等分圆周与拉钢丝挂重锤相结合的测试方法，确定各环板装焊时的位置精度，然后分段组合相互间定位，确保整体装焊同轴符合图纸要求。  对于2(2)、2(3)、2(4)项的问题，着眼于现有测量设备的功能，将测量微准直望远镜自准直系统与望远系统有机结合起来，并对其配套设施进行更新改造，使小功能灵巧地转换成大功能，增强了刚性，扩大了量程。与此同时，还将反射目标靶心精确定位在镗床镗杆轴线上，与测微准直望远镜自准直光轴合理匹配，组成一套具有东电公司特色的测试系统(如图1所示)，比较准确地建立起与镗床镗杆轴线延长线相重合的基准线，满足了加工工艺要求。 核电外机座测试系统主要由下列几部分组成： (1)测微准直望远镜；  (2)大目标(含反射大目标、可调反射大目标和透射大目标等)；  (3)安装望远镜附件(含可调架、水平座、球体、球座、球夹等)；  (4)自准直光源(含法兰盘、自准直光源及目标照明器等)；  (5)仪器支架(6个自由度可微调)；  (6)m)：  读数格值0.02  水平和垂直方向测  微器微调量±1.2  靶标适应范围 500～4000  测量距离18000  调焦不直线度  (在0～18000范围内)0.05  整套装置的测量不确定度＜0.5  在m，分度值为0.02mm，带有分中找水平的投射目标瞄准装置，直接安装在外机座核心部分两端的专用基板上，2个目标靶中心连线与基准轴线平行，可视为辅助基准线。应用这套测量装置的另一个目的，是用于确定镗头中心空间点的位置。  用7∶24锥度专用插头式反射目标靶与m，而自准直反射目标靶最大可见距离小于6000mm，所以在实际使用过程中，先要利用自准直原理建立起垂直于镗床镗头竖直平面基准线，然后再用透射目标靶接长，以满足生产的需要。 4.2测量步骤  (1)将镗床专用插头式反射目标靶安装在m处，将测微准直望远镜对准反射目标靶心，利用测微准直望远镜自准直原理，建立与镗杆轴线的延长线相复合的基准线。  (3)离反射目标靶心3000～4000mm处，在已建立的基准线上安装2个透射目标靶，靶心都必须在已建立的基准线上。  (4)将测微准直望远镜移至离镗杆反射目标靶16000mm处后，瞄准2个透射目标靶心和反射目标靶心。望远镜观察到3个目标靶心在1条直线上，则表明测微准直望远镜光轴与已建立的基准线重合。  (5)将2个透射目标靶移至离镗床13000～14000mm处，同样用上述方法调整两透射目标靶心在已建立的基准线上。其目的是检查加工过程中外机座基准轴线是否发生了变化。  (6)调整安装在镗床工作台上的外机座，使外机座内两透射目标靶心连线与已建立的基准线重合。从望远镜中观察5个目标靶心在1条直线上即为合格。  (7)用安装在外机座两侧的2台水准仪瞄准外机座上的水平定位目标刻线，此有助于外机座调头后找水平和起到保持定位基准不变动的作用。  (8)取下反射目标靶，装好镗刀，升至图纸标准的空间定位尺寸，进入加工状态。 5精度分析  (1)由仪器说明书可查出，在18000mm范围内，测微准直望远镜调焦误差为0.05mm，即：  △1=0.05mm  (2)每个目标靶由多个同心圆组