筛网目数.doc

粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。我国通常使用的筛网目数与粒径（μm）对照表目数微米目数微米目数微米目数微米2.5 7925 12 1397 60 245 325 47 3 5880 14 1165 65 220 425 33 4 4599 16 991 80 198 500 25 5 3962 20 833 100 168 625 20 6 3327 24 701 110 150 800 15 7 2794 27 589 180 83 1250 10 8 2362 32 495 200 74 2500 5 9 1981 35 417 250 61 3250 2 10 1651 40 350 270 53 12500 1 微米级粉体材料的粒度指标评价2005-09-07 超细粉体是材料工业的新概念，其原料主要是非金属矿物。超细粉体加工技术作为科学研究的重要组成部分，正在国民经济各部门中起到越来越多的作用。 超细粉体在广义上是指从微米级到纳米级的一系列超细材料；在狭义上是指从微米级（5μm以下）、亚微米级（100nm以上）的一系列超细材料。目前，在超细粉体加工行业已基本形成的共识是：纳米材料 粒度直径 100nm以下亚微米材料 粒度直径 100nm～1.0μm微米材料 粒度直径 1.0μm～5.0μm超细粉体及纳米技术以其特有的性质广泛应用于化工、轻工、能源、冶金、建材、生物、制药、电子、航空航天、光学、通讯等领域和行业，是当今新材料研究领域中最富活力、对未来经济和社会发展有着十分重要影响的二十一世纪最有前途的材料。 超细粉体的传统加工法主要是对粗粒物料用机械力使其破碎、粉碎，最常用的设备有行星磨、振动磨、介质球磨、干式和湿式搅拌磨、气流磨等。无论是干法或是湿法的机械加工方式，都会遇到已细化的物料再团聚的问题，难以获得高性能的超细粉料。仅仅用延长加工时间的方法无法使物料达到理想的超细粒度。研究改进分级、分离工艺和表面改性处理和是提高粉碎效率、提高粉体的性能指标和使用价值的有效措施。经过分级的超细粉体最大粒径达到微米级的粒度范围，即可基本满足各相关行业新产品的使用要求。如能经过努力达到亚微米级的粒度范围，产品的应用前景将会更加广阔。近几年来，我公司做了许多超细粉体加工试验和成批加工生产，积累了比较深刻的体会经验和体会。我们与国内十多家超细粉体科研单位、设备制造和粉体加工的企业建立了协作关系，取得了大量的技术数据。通过分析验证，我们对超细加工行业的现状有了比较深入的认识，在此提出与业内同仁交流与商榷：1、物理方法是普遍应用的超细粉体加工方法 物理方法也叫机械加工法，是利用机械加工设备产生的压力和摩擦力或者机械设备中的液体空穴作用和气体冲击波所产生的压力来加工超细粉体。这种方法使用的设备和工艺比较稳定，被加工材料在加工过程中不会发生化学变化，产品粒度分布有一定规律。所以，目前在国内外的超细加工行业中，还比较普遍采用这种方法。物理方法加工超细粉体的粒度分布一般呈现正态分布规律。下图所示的粒度分布曲线，便是最为常见的典型粒度分布曲线。查看详细说明图示曲线的粒度分布表得知，该批产品测样的最大颗粒直径为15.98μm，其中有50%的颗粒直径小于2.76μm，90%的颗粒直径小于5.62μm，95%的颗粒直径小于6.88μm，98 %的颗粒直径小于8.14μm 。根据以上图表的数据，我们可以对该产品的粒度指标作出评价：（1）最大粒径（或称：全通过粒径、Under、All pass）为15.98μm；（2）平均粒径（或称：中位径、D50粒径）为2.76μm；（3）D90粒径（或称90%通过粒径）为5.62μ；（4）D95粒径（或称95%通过粒径）为6.88μm；（5）D98粒径（或称98%通过粒径）为8.14μm。从以上图示的数据表明，机械加工方式得到的粉体粒度分布范围很宽，曲线延伸的末端距离峰值很远。可以认为，由于只占百分之几的粗颗粒的存在，使总体的粒的指标大大降低。近年来，国内有不少科研单位和厂家在致力于将它进行超细加工，一些单位已经能做到平均粒径在1μm以下，但仍有少量大于10μm粗颗粒。按照严格的定义，这样的产品的粒