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8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 （3）定位方案设计 1）定位方案设计 根据工序要求，选用一面两销定位方案。即选择三个支承钉与工件后侧面接触定位，限制： 选择短圆柱销与工件右孔φ30 配合定位，限制： ，选择短圆柱削边销与工件左孔φ30 配合定位，限制： 。 支承钉、圆柱销、削边销结构及尺寸等查阅相关手册。 8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 定位元件布置如图所示。综合结果限制： ，满足加工要求。 8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 2）两销设计 确定销间距： L±△J ＝140±× 0.05＝140±0.01； 确定圆柱销直径：选取配合φ30H7/g6 有△1= 0.007 查表2.1菱形销的主要结构参数表 得 b＝5 则 Δ2＝2× ×(△K ＋△J －△1/2) ＝2× ×(0.05＋0.01－ ）＝0.008 d2 ＝( D2－△2) h6＝(30－0.008) ＝30 8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 3.夹紧方案设计 根据零件工序要求，考虑工件不大，钻孔孔径小，加工切削力较小，且切削力主要传给了夹具体。夹紧主要抵消因钻矩产生的工件转动，因两销还能起到防止工件转动的作用，故不需要设置夹紧装置。 8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 4.导引方案设计 根据中批生产的要求，同时考虑本工序只是钻孔，为提高对刀精度，采用固定钻模板、固定钻套的方案。 8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 5.夹具与机床的连接 1）夹具与机床的连接 固定式钻床夹具通过夹具体钻模支脚与钻床工作台面接触，由《机床夹具设计手册》查得，Z512钻床工作台T型槽宽度为12mm，设计钻模支脚尺寸＞12mm即可。 此时取三个支承钉所在工作面与夹具体钻模支脚底面平行度误差≯0.02：100mm。 8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 5.绘制 夹具总图 8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 6.拆画 零件图 8.2 钻床夹具设计案例 8.2.3 设计 6.拆画 零件图 机床夹具设计 模块四 钻床夹具设计 第8章 钻床夹具设计 本章重点掌握钻床夹具的类型和结构特点，并根据设计案例学会钻床夹具设计。 8.1 钻床夹具设计基础理论知识 钻床夹具通常称钻模，是在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹等加工所用的夹具。主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。 8.1 钻床夹具设计基础理论知识 固定 式钻模 8.1.1 钻模的主要类型 8.1 钻床夹具设计基础理论知识 2. 移动式钻模 这种钻模使用时可沿钻床工作台面移动，让钻头通过钻套进行钻孔加工。钻模靠摩擦力矩与转矩平衡。用在立钻上加工与钻销方向平行的孔系，钻孔d＜10mm，钻模加工件总重量＜15kg。 8.1.1 钻模的主要类型 8.1 钻床夹具设计基础理论知识 翻转 式钻模 8.1.1 钻模的主要类型 8.1 钻床夹具设计基础理论知识 回转 式钻模 8.1.1 钻模的主要类型 8.1 钻床夹具设计基础理论知识 盖板 式钻模 8.1.1 钻模的主要类型 8.1 钻床夹具设计基础理论知识 滑柱 式钻模 8.1.1 钻模的主要类型 8.1 钻床夹具设计基础理论知识 根据钻模的结构特点，重点讨论钻套、钻模板的设计。 1. 钻套 （1）钻套的作用： 1) 确定定尺寸刀具的轴线位置，并导引刀具； 2) 保证孔系加工中各孔之间的位置精度。 8.1.2 钻模结构的设计要点 8.1 钻床夹具设计基础理论知识 （2）钻套的类型 固定钻套 8.1.2 钻模结构的设计要点 8.1 钻床夹具设计基础理论知识 （2）钻套的类型 可换钻套 8.1.2 钻模结构的设计要点 8.1 钻床夹具设计基