具有点动功能的正反转.pptVIP

制作：孙向前 实训8 ——双速电动机控制 (一) 技能评分表 考核项目: 具有点动功能的正反转控制 姓名:___________准考证号:_______________________ 考核日期:_____________年___________月_________日 考核时间定额: 1________________分钟 开考时间:_______________时_____________分 交卷时间:________________时________________分 监考人: __________评卷人:_________ 得分: ________________ 实训1 ——电动机单向运转控制电路装接 (三) 实训目的 (1) 了解双速电动机的结构及原理。 (2) 掌握双速电动机控制的动作原理。 (3) 掌握双速电动机的接线及接线工艺。 (4) 掌握用6只灯泡代替双速电动机的原理及接线要领。 　　(四) 实训原理 　　1. 电路分析 　　当KM1闭合时,电动机作“△”连接, 如图1-10(a)所示, U2、 V2、W2空着,而U1、V1、W1分别和电源 U、V、W相连接(为顺时针), 此时为普通三角形连接, 电动机低速运行;当KM2、KM3闭合时, 电动机作双“Y”连接, 如图1-10(b)所示, U1、V1、W1经KM3短接在一起, 而U2、V2、W2分别和电源 W、V、U相连接(为逆时针), 此时两个半相绕组并联, 其中一个半相绕组电流反相, 电动机极对数减少一半, 于是电动机高速运行。 图 1-10 双速电动机的接线原理 　　由上可知, 电动机由低速变成高速以后, 电源相序由顺时针变成了逆时针, 但是, 电动机不会反转, 这是因为电动机的空间机械角度不变, 而电角度随着极对数的变化而变化, 极对数的变化要求电源的相序改变。 实训时, 如果条件有限, 可以采用6个灯泡来代替6个半绕组。 2. 动作原理 　　3. 适用场所 该双速电动机适用于各种机床, 如车床、 镗床、 钻床、 铣床等, 在粗加工时用低速, 在精加工时用高速。 　 　　(五) 实训步骤 　　1. 元件检查 　　参照实训1所介绍的方法, 将图1-11所需元件进行检查。 如用灯泡代替双速电动机, 则必须要6个灯泡的电阻相等。 图 1-11 双速电动机控制原理图 　　2. 线路装接 　　图1-11的主电路用6只灯泡代替后, 其接线比较复杂, 经简化后, 可按图1-12接线; 并且灯泡不存在正反转的问题, 所以, 接线时不要管电源的相序, 这样, 思路就比较清楚了, 其他部分就按照图1-11进行接线。 图 1-12 主电路简化接线图 　　3. 线路检查(取下FU1) 　　(1) 主电路的检查　将万用表打到R×10或R×100或数字表的2 kΩ挡, 然后按如下步骤检查: 　　① 表笔放在1、2(或1、3或2、3)处,按KM1,读数为4R灯/3 。 　　② 表笔放在1、2(或1、3或2、3)处, 同时按KM2和KM3, 读数为R灯。 　　(2) 控制电路的的检查。 将万用表打到R×10或R×100或数字表的2 kΩ挡, 然后按如下步骤检查: 　　① 表笔放在3、4处,按SB2, 读数为KM1和KA线圈的并联值。 　　② 表笔放在时间继电器的　　　或KM3常开触头两端, 读数为上述值与KM3或KM2线圈的串联值。 　　4. 通电试车 　　经上述检查无误后, 在教师的监护下通电试车。 　　(1) 电路通电。合上QF, 电源指示灯EL亮。 　　(2) 电动机运行。按SB2, 电动机低速运行(6只灯亮度较暗), 延时后电动机高速运行(6只灯正常发光)。 　　(3)电动机停止。 按SB1, 电动机停止(6只灯全灭)。 　　(六) 故障分析 　　故障分析时,一般要根据故障的现象分析。 一般送电后, 应观察指示灯的情况, 正确后, 再按启动按钮, 这时既要观察控制电路中线圈的动作情况, 又要观察主电路的动作情况, 从而判断是控制电路的问题, 还是主电路的问题, 然后进一步分清是哪一支路的问题。 这样就可将故障锁定在某一个小范围内, 从而缩短检查故障的时间, 也避免了对照原理图一根线一根线地查线。 例如, 双速电动机线路中, 经常出现有低速运行而无高速运行的情况, 这时应先观察控制回路是否正常。 如果正常, 则是主回路接线错误; 如果控制回路动作不正常, 则要看时间继电器是否得电, 再看其延时触头(包括延时断开和闭合)是否有问题, 最后看KM3, KM2的得电情况, 这样逐渐缩小范围, 逐渐排除故障, 直到通电成功。 (七) 注意事项 (1) 6只灯泡的功率要一样大。 (2) 时间继电器的延时闭合和延时断开触头要有一公共点。 (3) 双速电动机由低速转换到