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家居检验标准与用料标准 目的：进一步规范公司产品质量标准，与加工商生产制造产品质量统一，保证产 品质量的稳定性。提高产品质量，减少客户的退货投诉针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和测量、 检查、监控。 拧矩测试要求为 60 in-lb 。 拧矩测试要求为 60 in-lb 。 拧矩测试要求为 60 in-lb 。 拧矩测试要求为 60 in-lb 。 拧矩测试要求为 60 in-lb 。 发泡件要求： 1发泡件内架主骨干，必须使用导向12MM夹板或者水冬瓜以上木质的实木。不允许使用中纤板刨花板或者水冬瓜以下木质的杂木。如用夹板必须加8MM螺丝钢筋加强。 2如需要安装内牙的发泡件必须采用水冬瓜以上木质的实木，要保证内牙的牢固性，拧矩测试要求为 60 in-lb，内牙螺母不往外移为标准。 3发泡密度4发泡件的花形必须突出立体感，如发泡模具有问题请立即改进。 5花形棱角花形棱角1所有法式与带发泡件的产品全部使用全PU油漆，加强油漆附着力与质感。 2如没有带发泡件的全板式产品可以采用NC油漆涂装，涂膜一定要到位，不允许有明显砂印，但面漆必须使用耐黄变。 3所有产品绝对不允许使用PE油漆。PE容易脱落，造成经济损失惨重。 4彩绘系列产品底油必须采用PU专用底漆，加强油漆的附着力。泥黄，裂纹油可以采用NC，但面漆一定要用耐黄变。 8面油均需要用耐黄变,防止油漆在半年之内变黄 配件检验 成品检验 1 整体形状，结构是否符合图纸要求，无以上所说的问题。 2门 2.1门缝是否在上述组装标准之内？如有超出不可接受。 2.2门不能有变形，一定要保证在同一平面上。 2.3门铰链是否完好无损坏，规格是否正确（如：大弯，小弯，直角），门铰链一定要带液压杆（缓冲器）， 2.4门芯板的木纹要合理搭配，直纹与直纹，山纹与山纹安装在同件产品上，如是山纹山尖要朝上。（实木家具或贴皮板式家具） 2.5安装门芯板时不可有枪钉打露出来，且胶条要顺平无缝，牢固。 2.6门夹扣是否能很好的将门吸位，保持门开关顺畅。 3 抽屉 3.1 抽屉缝是否在上述组装标准之内？如有超出不可接受。且保证批量生产统一 3.2抽屉来回抽拉一定要来回自如，保持顺畅。木滑轨需要打蜡，五金滑轨需要打液体油，（作用:保持滑轨顺畅，防生锈） 3.4 抽屉面板不能有变形或者四周不直角90度，导致缝隙不均匀，安装后四周缝隙一定要均匀。 3.5抽屉面板木纹要合理搭配，直纹与直纹，山纹与山纹安装在同一件产品上， 3.6抽屉底板,侧板,前后板都要求喷面油(贴三聚氰胺或者扪皮扪布除外) 4 KD产品 4.1所有KD产品全部要求在成品验时进行试组，所用的配件以出货包装配件为准进行试组。如有不符合图纸要求则不能接受。 4.2试组要进行孔位的确定，安装后缝隙的确定，牢固性的确定。 4.3所有KD产品没有安装内牙，需要锁自功螺丝的，必须要打引孔，允许误差为1mm， 4.4预埋KD内牙都都必须上胶水防止内牙受力后退出来,床组的内牙必须为8 mm铁制内牙,不可为胶制内牙,保证其的牢固性. 5 木材的含水率涂装完成后成品应保持在此12﹪以内。 6 表面 6.1涂装颜色，效果以最新确定色板为标准。 6.2涂膜要均匀饱满，透明度良好，层次分明。 6.3油漆亮度在以色标注为准。 6.4表面、柜内、边角手感良好，不能有粗糙、剌手、颗粒等不良。 6.5油漆不能有开花，桔皮，龟裂，流挂（流油）等。 6.6 表面不能有划伤、碰伤、压伤。 6.7表面不能有胶印（包括拼板，指接，组装，修补时遗留的胶水印）。 6.8棱角，沟槽，死角不能有白边，露底，修色反弹导致颜色偏深不均匀等不良现象。 6.9 表面素材不能有明显色差，特别是台面，正面。 6.10油漆颜色不能有明显色差，整体颜色保持一致。门板反面、玻璃门柜内的颜色保持与色板相近90﹪以上。 6.11金线或者银线均匀清晰，不能有大小不一，不规范现象。 6.12 表面不能有任何异物印，手印等污染。 6.13产品任何部位不能有开裂，破损，组立不密缝。 6.14平面的地方一定平整，不允许有凹凸不平、变形现象。 6.15刀形、线条要符合图纸要求，达到设计效果。并且要顺畅自然，对接处平整无错位。 6.16台面、立柱，层板、底板、芯板不能有明显变形，长1500MM以内允许1.5MM以内，长2500MM以内允许2.5MM以内。 6.17表面不能有任何修补不良，包括树材修补，油漆修补。 6.18拉手、五金品种是否正确，安装位置是否正确。 6.19整体颜色一致：比如床组，书柜组，衣柜组等拼在一起不允许有明显的色差。 包装 1 经检验合格产品才能进行包装工作，以公司合格证或者盖章作为标记。 1.1全检：需要进行产品部件全部所有的检验。 1.2抽检：批量包装完成后才能进行抽检，抽检标准： MIL