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黄金首饰加工 黄金首饰加工 浇铸 手工链 油压 黄金首饰加工 浇铸 浇铸工艺是用铸造机进行首饰的成批生产的方法。该方法具有提高工效，降低成本的优点。 加工程序如下： 设计—起版—制胶膜—注蜡—植腊树— --制石膏模—脱蜡—(熔金)—浇铸--执膜—抛光—车花—清洗—烘干 黄金首饰加工 设计 图样设计 黄金首饰加工 起版 黄金首饰加工 制作胶膜 胶模的制作过程被简称为割胶、橡胶模被广泛地用于商业性的批量生产，是由于其具有弹性和可随意切割，各种复杂的样板都可以割出来，一个小心使用的胶模寿命可达 10 多年。割制一个简单的胶模是不难的，而割制一个结构复杂的胶模则需要耐心、钻研和实践。 胶模制作的工具和材料有： 1. 模　框： 通常由铝制成，亦有钢等其它金属材料制成，有多种尺寸。 2. 生　胶：制作胶模开始阶段，使用的胶定是未经熟化的生胶，此时的橡胶具有极好的塑性，可任意剪切组合，熟化后胶模的形状就固定下来，具有极好的韧性和弹性，除了天然橡胶以外，近年开始采用硅橡胶制作胶模。 黄金首饰加工 制作胶膜 3. 手术刀：割制胶模的主要工具，它的刀形可根据需要选用，因手术刀 非常锋利，操作时要格外小心。 4. 修模笔：实际上是一个特制的电烙铁，用来修整胶模上的缺陷。 5. 水口座：每个胶模的水口都不会太粗，为了注蜡方便都在胶模的边缘给水口套上一个水口度，以形成一个喇叭口。 6. 热压机：是胶模熟化设备，在上、下压板中装有电热丝，温度可调，上压板与螺杆连接以调整两压板间的距离与压力。胶模熟化温度一般在 140 ℃ ~ 150 ℃。 黄金首饰加工 制作蜡膜 蜡模是利用胶模铸造出来，这个过程简称为注蜡。 制作蜡模所用的蜡是用各种性质不同的蜡配制而成的。从而得到所需要的熔点、硬度、强度和韧性的合成蜡。无论何种蜡，总的要求是要有一定的强度，能够完全烧尽而不留残渣，熔化距越短越好 黄金首饰加工 1. 注　　蜡： 通过注蜡机把蜡熔化后用压力注入胶模中，注了蜡的胶模要放置 2 ~ 3 分钟。经蜡模冷却后小心取出蜡模，注蜡时熔蜡的温度是根据蜡的性质来调整的。而空气压力则根据蜡型的厚薄来调整，一般控制在4 ~ 10 气压，厚的腊模采用较高的压力。注蜡时，用两片铝片板或钢板或有机玻璃板夹住胶模，两手持着对准注蜡喷嘴踩下脚控开关，注蜡就开始。指示灯熄灭时，蜡模就注好了。 黄金首饰加工 2. 取 蜡 模： 把蜡模从胶模中取出的时机要掌握好，过早蜡未完全凝固，不能成形；过晚则已经硬化变脆，取出时容易破碎。注好并冷却了的胶模放在工作台上，用一只手持下模，另一只手慢慢弯曲翻开上模，而蜡模仍在下模中，再拿起下模微微弯曲就可取出蜡模了。脱下的蜡模如表面微小的缺陷，可适当修理，修理可通过补蜡和刮刻进行。 黄金首饰加工 3. 种 腊：所谓种蜡，就是把一件一件的蜡模有规律地熔焊在一起，充分利用模腔空间，以便批量生产。熔焊在一起的蜡模我们形象地称为蜡树，因熔焊流出和金属浇铸的信道称为水口，水口像树干一样把蜡模连接起来，蜡模有层次地分布在支干顶端。对于水口要够粗，没有锐角和折弯，与蜡模、支干与主干焊接处应平滑。形状复杂的蜡模设置多个水口或助水口。 黄金首饰加工 制作石膏模 灌制石膏模：灌制石膏模的准备工作种好的蜡树要先套上钢筒，钢筒的基本类别是离心机浇铸的不带孔的圆筒，真空机浇涛的带垫肩和孔的圆筒。制作石膏模用的粉剂不完全是石膏粉组成，除了 25% - 30 % 的熟石膏粉外，其它成份有方解石、石英砂、还原剂和凝固添加剂等。 制浆与灌筒：制浆所用的工具、机器有称量用的玻璃或塑料量筒台称，拌粉浆用的搅拌勺和搅拌钵、抽真空用的制浆真空泵。 脱蜡与烘模：固化好的粉筒要经过脱蜡与烘模才能用于浇铸。脱蜡一般用电热蒸汽，温度可控。石膏模放入时要让水口朝下，烘模用的电炉要求温度可调，最高可达 900 ℃，实际烘模温度不应超过 760 ℃，加热时温度应是逐渐升高的，达到最高温度后要保温 3 小时，使烘炉内所有石膏模温度均匀一致之后让石膏模温度降至最佳温度 。 黄金首饰加工 黄金首饰加工 熔金（与制石膏模据同步进行） 将黄金放入熔金埚里熔炼至液体 黄金首饰加工 注入熔金制金树（浇铸）： 将呈熔融状态的金注入石膏模具中；清洗去石膏 铸造出来的首饰毛坯呈树状聚在一起，行内人称之为 “金枝”，这是从“蜡树”倒模过来的。金树上的首饰毛坯需要用剪钳将其剪切下来。 要尽量将铸件上的水口剪短。用手的力量剪水口有一定技巧。细小的铸件水口用剪钳直接剪断是不费事的。而较大的铸件水口需右手握剪钳，下面的钳把紧造工作台面，把上面的钳把往下压，这样剪切铸件比较省劲。剪切时左手要拿住 “ 金树 ‘ ，关要