-725进风大巷联络巷施工安全技术措施.doc

义能煤矿 -725进风大巷开门联络巷施工 安 全 技 术 措 施 编制单位：综 掘 一 工 区 时 间：2016年8月19日 编 制 人： 区 长： 审 批 栏 施工地点： 仓顶硐室回风联络巷 技 术 科 签名： 年 月 日 通 防 科 签名： 年 月 日 安 全 科 签名 ： 年 月 日 安全矿长 签名： 年 月 日 总工程师 签名： 年 月 日 一、概况 为方便施工-725进风大巷，经矿研究决定由我工区在仓顶硐室回风联络巷内（CG1302轨道顺槽开门口处）施工-725进风大巷联络巷，为确保施工质量及安全，特编制本措施。 二、施工方案及技术要求 1、-725进风大巷联络巷开门位置在G1#导线点处开门，施工方位242°20′52″巷道全长50m。 2、正常施工断面为矩形，采用锚网索喷支护。S荒= 12.4㎡，S =11.4㎡。巷道净高3000 mm，掘进高度为3100mm，净宽3800mm，掘进宽度为4000mm，喷浆厚度10～15cm，喷浆后不能外露矸石、金属网，圆滑为准。 3、临时支护 2根3寸钢管制作，长度不小于4m，间距不大于2.0m，用金属锚杆和吊环固定，前探梁用1.0m长链子（Φ6mm圆钢制成）系在吊环上。穿上螺杆（Φ12mm），，以防滑链。每根前探梁2个吊环2棵锚杆作为吊点，每棵锚杆预紧力矩不小于200N.m 3、永久支护 顶部锚杆每排5棵，铺设规格为4000×900mm金属网，网格50×50mm，网片对接，每隔20cm连接一扣，每扣至少缠绕两圈，确保不撕网窜矸2000×1000mm，由肩部向下竖向铺设，两帮铺设到最下部一棵锚杆位置，网片对接，每隔20cm连接一扣，每扣至少缠绕两圈，确保不撕网窜矸。煤（岩）体完整时帮锚杆可拖后工作面3m，煤体破碎时紧跟工作面。 锚索支护：在锚网支护的基础上增设锚索支护沿巷道掘进方向横向布置，排距m（±100mm），3棵／组锚索采用Φ20mm眼孔，锚索Φ32×300g二级煤矿许用乳化炸药、I-V段煤矿许用毫秒延期电雷管电雷管必须编号反向装药结构 2）喷浆顺序：先墙后，从墙基开始自下而上进行喷射混凝土必须使用标号不低于#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 喷射混凝土的工艺要求喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度0～0mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。 喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 喷射质量 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。喷浆回弹率不大于20%。掘进工作面风量计算 1）按照瓦斯涌出量计算 Qhf=125·qhg·khg 式中: qhg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.06m3/min。（2015年度瓦斯等级鉴定中煤巷掘进工作面最大瓦斯涌出量） khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取2； 125—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过报警浓度0.8％的换算系数。 Qhf=125·qhg·khg=125×0.06×2=15m3/min 2）按照二氧化碳涌出量计算 Qhf=67·