制造部改善提案2013.12.3汇总.pptVIP

2013年10月 改 善 提案 报 告 制 造 部 1.焊接课改善提案 2.加工课改善提案 3.装配课改善提案 各 课 报 告 顺 序 焊 接 课 改 善 提 案 2-1 主 题 设备改进 提案人 王锦强 提案时间 提案部门 制造部 实施人 完成时间 确认人 提案类别 开发 设计 纳期 成本 品质 工时 人员 设备 原材料 安全 环境 其它 V V 改善前（图片、状态） 改善后（图片、状态） 改善前 问题点 现用有线天车控制的可靠性、人员操作的安全性以及维修成本问题。 改善后 现状 将天车有线控制改为无线遥控以后保证了大型物体装卸的可靠性，人员操作的安全性，节约了维修成本，提高了工作效率。 原因分析 1.受入线控制的限制操作人员离所装卸 的物体比较近不安全；2.有线控制时间长了导线与控制器容易 发生故障，每台天车每年需要更换3 次导线，影响工作进度，增加公司的 支出。 改善效果 以前每台天车每年的维修费用（更换导线、手柄）每台约550元，每年更换3次，共计1650元。更换为无线遥控成本每台1300元，使用寿命为2-3年。 改善对策 将天车有线控制更换为无线遥控。 实施评价 NO. 加 工 课 改 善 提 案 3-1 主 题 五面机床废弃的刀片再利用 提案人 李华智 提案时间 提案部门 制造部 实施人 完成时间 确认人 提案类别 开发 设计 纳期 成本 品质 工时 人员 设备 原材料 安全 环境 其它 V V 改善前（图片、状态） 改善后（图片、状态） 改善前 问题点 普通盘刀加工出来的面光泽度差 改善后 现状 自己制作刀杆和合适的角度，用刀尖及进行加工，耐磨度很高 原因分析 普通盘刀的刀片角度与材质，影响A3铁板的加工面的光泽度，而且不耐磨，适用于粗加工。 改善效果 面的光洁度有很大的提高,几乎做到零成本,按1年使用刀片150片计算,共节约YT15刀片150*3=450片,每个刀片6元计算,共节约450*6=2700元,节约了成本。 改善对策 用五面机床废弃的 刀片做最后的精加工，五面用这种刀片的面切削刃进行加工，而其它数控机床和普通机床用刀尖进行切削加工 实施评价 NO. 加 工 课 改 善 提 案 3-2 主 题 自制的铁板取代不平的机床床面装卡工件 提案人 李华智 提案时间 提案部门 制造部 实施人 完成时间 确认人 提案类别 开发 设计 纳期 成本 品质 工时 人员 设备 原材料 安全 环境 其它 V V 改善前（图片、状态） 改善后（图片、状态） 改善前 问题点 普通机床的床面不平，造成机床加工精度差 改善后 现状 一次性把铁板垫平并固定，在铁板上打用来固定工件的M孔 原因分析 普通铣床已经使用9年，床面严重磨损，在使用时需要把垫铁垫平，然后才能装夹工件，很浪费辅助工时，且加工精度差。 改善效果 大大节省了辅助工时，提高了产品精度 改善对策 在床面上固定一块30mm厚的铁板，取代床面 实施评价 NO. 装 配 课 改 善 提 案 1 主 题 日北组付车间建设 提案人 郝志永 提案时间 提案部门 制造部 实施人 完成时间 确认人 提案类别 开发 设计 纳期 成本 品质 工时 人员 设备 原材料 安全 环境 其它 V V 改善前（图片、状态） 改善后（图片、状态） 改善前 问题点 1.组付库房的建设 ；2.架眼 ； 3.推件车 ；4.试制夹具改造；5.螺丝盒的制作。 改善后 现状 库房现已建设完毕 推车做了2个；架眼做了6个；螺丝盒做了2个。 原因分析 1.组付新车间的库房，利用空闲时间用废弃的材料制作挡板，将库房围起。 改善效果 库房直接节省费用1000元；试制夹具安装材料节省费用2000-3000元；架眼节省费用1200元；推车节省费用200元；螺丝盒节省费用400元，合计节省费用：4800-5800元 改善对策 组付推车、架眼用废弃的钢材建设 销子上全部拆下，重新安装在新的夹具上，节省资金约2000-3000元，螺丝盒全部用废弃的角铁制作 实施评价 NO. 制 造 部 改 善 提 案 推 移 图 报 告 结 束！ 谢谢大家！