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拌和楼安装措施 1、概述 HL120-2F3000L搅拌楼为高支点自落式砼搅拌楼。楼体高32米，楼体重约310吨，其外形尺寸为：7m*7m。 拌和楼主要由主楼和副楼两部分组成，主楼自上而下依次由进料层、料仓、冷风机层、配料检修层、称量层以及出料底层组成，副楼为水泥、粉煤灰仓及支架,楼体外围采用天蓝彩钢瓦装饰围护。砼出料通道为单车道，砼生产运行由微机控制管理,自动化程度较高。 2、安装工期 拌和楼安装及调试自2010年3月10日至2010年4月10日结束，共计31天。 3、安装前准备 拌和楼各部结构安装前应进行必要的准备，以保证安装工程质量及工序的顺利进行，主要准备工作包括： 3.1组织有丰富拆装经验的专业施工队伍投入拌和楼的安装。 3.2安装前对各结构件进行检查，确认在拆除和运输中造成的变形和缺陷均已得到恢复，机械设备进行检修和保养。 3.3对拌和楼基础尺寸，预埋件位置进行校核，基础砼强度要达到安装要求。 3.4 施工机械、人员、机具、材料、组织到位。 3.5拌和楼附近搭设简易工具库房和电器存放库房。 3.6确定安装场地、起吊设备站位及施工道路。 4、埋件的安装与控制 在基础钢筋安装完毕之后，将进行拌和楼柱脚板的安装工作，埋件由柱脚板及螺栓组成，其中主排架埋件四组，水泥、粉煤灰支架埋件十二组。为了保证上部结构的安装精度，基础板的安装工作显的尤为重要，拌和楼柱脚布置应严格按图安装。 5、拌和楼安装程序 根据HL120-2F3000L型砼拌和楼结构说明书和安装编号图进行安装施工。结构安装必须在基础工程养护足够日期并检查合格后方可进行，拌和楼结构安装总体来讲应自下而上与机械部件安装相配合，逐段进行，先安装拌合楼支架，然后主楼与水泥、粉煤灰支架同时逐段上升，拌和楼的楼梯也相应随之上升，以便利上下交通，方便安装工作的进行，从拌和楼的总体构造上来讲，安装程序为：安装主楼柱脚——粉料罐柱脚——出料层——搅拌层——衡量层——储料层——骨料进料皮带机桁架安装——进料层——调式、试运转。 拌和楼的金属结构在安全生产的前提下，尽量采取散件在地面拼装成部件，整体吊装的工艺，机电设备和金属结构安装是穿插进行的，在安装每层平台时要及时将每层所设置设备及时吊入，以免其上层平台安装后，设备无法吊入，设备根据产品说明书制定详细安装工艺，保证设备安装质量，为后期的安全运行打下良好基础。 6、搅拌楼的具体安装顺序工艺 6.1出料层安装 根据结构说明书，安装搅拌机支架柱脚，然后在地面组装砼出料斗，吊装在搅拌机支架上层，再吊装砼出料弧门于砼出料斗上，搅拌机支架，在地面将两根柱子拼成一片后用25T汽车吊吊装就位后再安装其它联接件，搅拌机支架为强立的支承结构，搅拌机支架上的任何构件与主排架周边均留有间隙，以隔离搅拌机的振动，主排架主要由四根立柱和其它联接件组成，在地面将两根立柱拼成一片后，用25t汽车吊吊装就位后，再安装其他联接件. 6.2 拌和层安装 拌和层主要安装2台搅拌机，拌和机单机重约12T，将搅拌机吊上搅拌机支架平台后，基本就位并将卸水管路吊上平台联接，拌和机为拌和层最重的单元个体，选用25T汽车吊完全满足安装需要，其它小件采用16T吊车，就能满足吊装需要。 6.3 配料层安装 配料层主要设备有集中料斗，配料装置系统及其它装置，单件最大重量约1.5T，吊装主排架和配料层平台，并检验校正结构安装的对角线和垂直度，并相应同步组装安装副楼结构，然后组装集中料斗，并和回转给料器组装成一体，回转给料器的四叉管和集中料斗的固定支点成45°错角。并一起吊装就位，在紧固前要保证回转给料器、集中料斗中心线和主楼中心线重合，当集中料斗在安装调整好位置后，调整焊接在集中料斗上，并与平台螺栓联接成一体，接着组装集中料斗盖板和水泥卸料管，它们与集中料斗安装在一起，然后将称量层的称斗、接斗等吊起并放置在集中料斗盖板上，水称等在地面拼装好后，按图纸位置吊装就位。 6.4 配料检修平台 组装骨料仓的下锥体，并吊装在主排架上并紧固，然后将平板闸门、配料弧门和砂胶带给料器安装在料仓锥体下口上，平行安装主控制室，并将其吊装进楼内。 6.5 贮料层安装 组装料仓和副楼水泥仓，组装料仓时，将组装成型的缓降器、配风窗、回风窗安装在仓内，在料仓组装安毕后，即进入组装仓顶层的机械设备，同时组装和调整配料层的机械设备。料仓缓降器重约115T，在安装时，将锥体上部仓壁部分分成两大件起吊，故采用50T汽车吊吊装骨料仓，水泥、粉煤灰储料罐采用整体吊装工艺进行安装就位。 6.6 进料层安装 将上楼胶带机桁架吊装起与楼体进料层搭接并连接接紧固，并将回转料斗安装就位，由于仓顶机械设备比较多，应注意相互间的相对安装尺寸，楼封顶前，将上料控制台吊入，同时安装水泥仓顶除尘器，安全门和入孔门，安装楼内风、水、管路，结构安装过