第三十四～～三十六课时齿轮传动二.docVIP

第三十四～～三十八课时 齿 轮 传 动（三） 【教学内容】：1、渐开线齿轮的切齿原理与切齿干涉； 2、齿轮的失效形式与常用材料； 3、斜齿圆柱齿轮传动； 4、直齿圆锥齿轮传动； 5、齿轮的结构； 【教学目的】：1、了解齿轮的加工原理； 2、掌握根切现象和最少齿数。 3．知道齿轮失效形式和预防措施； 4．了解齿轮的常用材料及热处理方法； 5、掌握斜齿轮传动的主要参数、几何尺寸和正确啮合条件。 6．掌握斜齿轮传动的受力分析，会判断各力的方向。 7、了解直齿圆锥齿轮的正确啮合条件。 8．会对直齿圆锥齿轮受力分析，判断各力的方向. 【教学重点】：1、了解齿轮的加工原理、最少齿数； 2、知道齿轮失效形式； 3、斜齿轮传动的主要参数、正确啮合条件、受力分析，会判断各力的方向 【教学难点】：1、齿轮的加工原理； 2、齿轮的常用材料及热处理方法； 3、受力分析，会判断各力的方向。 【教学过程】： 一．渐开线齿轮的切齿原理与切齿干涉 1．轮齿的加工方法： 齿轮轮齿的加工方法很多，除冲压、轧制、铸齿等方法外，通常用切削加工的方法制成。就其加工原理来说，可分两大类：仿形法和范成法。 方法 比较项目 仿 形 法 范 成 法 原理 成形铣刀加工 齿轮的啮合原理 所用机器 普通铣床 专用插齿、滚齿和磨齿机床 加工特点 逐齿切削的，且不连续，所以精度差，效率低 加工是连续的，精度和效率较高， 应用场合 仅适用于单件生产和精度要求不高的齿轮加工 批量和精度要求较高的场合 、仿形法(又叫成形法)： 是用与齿间的齿廓曲线相同的成形刀具在铣床上直接切出齿轮的齿形。用仿形法加工齿轮，是逐齿切削的，且不连续，所以精度和效率都较低。但它在普通铣床上就可以加工，适用于单件加工。 (2)范成法(又叫展成法) 是利用一对齿轮的啮合原理来加工齿轮的，常见的有插齿、滚齿和磨齿等。插齿加工如上图所示，利用盘形插齿刀，在插齿机上加工齿轮，适用于批量生产。插齿加工是将其一个齿轮作为刀具，另一个则为齿轮坯，由机床保证它们按齿轮传动的要求运动。同时，刀具还不断沿齿坯轴线方向进行往复切削运动。这样就将轮坯切成与刀具相啮合的齿轮。相同模数和齿形角而齿数不同的齿轮，可用同一把刀具加工。用这种方法加工齿轮，精度和效率都较高。 二．根切现象 1．渐开线齿廓的根切现象 当用范成法加工渐开线标准齿轮时，如果被加工齿轮的轮齿太少，有时会出现刀具的顶部切入到轮齿的根部，切去了轮齿根部的渐开线齿廓。这种现象称为切齿干涉,又称根切。 根切后轮齿弯曲强度降低，重合度减小，对传动很不利，因此应当避免根切。 2．产生根切的原因和最少齿数 加工标准齿轮时，刀具与齿坯的相对位置应按标准齿轮正确安装的要求进行安装，下图所示为用齿条插刀加工标准齿轮的情况。 3、不产生根切的最少齿数 成法加工渐开线齿轮时，是否产生根切取决于被切齿轮的齿数多少。我们把不产生根切现象的极限齿数称为最少齿数。 用标准齿条刀具切制标准渐开线齿轮而不发生根切，被切齿轮的最少齿数为： 对于标准直齿齿轮：当α＝20°, ha(＝1时, Zmin＝17； 对于短齿齿轮： 当α＝20°, ha(＝0.8时, Zmin＝14。 三、齿轮的失效形式 齿轮传动的失效，主要是轮齿的失效。在传动过程中，如果轮齿发生折断、齿面损坏等现象，则齿轮就失去了正常的工作能力，称为失效。常见的轮齿失效形式有以下几种： 失效形式 比较项目 轮齿折断 齿面点蚀 齿面胶合 齿面磨损 齿面塑性变形 引起原因 短时意外的严重过载 超过弯曲疲劳极限 很小的面接触、循环变化、齿面表层就会产生细微的疲劳裂纹、微粒剥落下来而形成麻点 高速重载、啮合区温度升高引起润滑失效，齿面金属直接接触并相互粘连，较软的齿面被撕下而形成沟纹 触表面间有较大的相对滑对，产生滑动摩擦 低速重载、齿面压力过大 部位 齿根部分 靠近节线的齿根表面 轮齿接触表面 轮齿接触表面 轮齿 避免措施 选择适当的模数和齿宽，采用合适的材料及热处理方法，降低表面粗糙度，降低齿根弯曲应力。 提高齿面硬度 提高齿面硬度，降低表面粗糙度，采用粘度大和抗胶合性能好的润滑油 提高齿面硬度，降低表面粗糙度，改善润滑条件，加大模数，尽可能用闭式齿轮传动结构代替开式