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XXXXXXXXXXXXXX 文件编号 WIQC002 版 本 H 作业指导书 特采/挑选/返工作业指导书 页 数 第2页,共4页 生效日期 2015/01/15 1.0目的: 确保物料在特采、挑选过程中符合使用标准及质量要求;规范对不良品和可疑品的返工作业，确保产品质量满足客户需求。 2.0 适用范围: 所有物料的特采、挑选,不良品或可疑产品之返工作业。 3.0 职责: 3.1采购部：负责来料异常的处理及跟进。 3.2品质部：负责组织MRB会议以及不良物料的最终判定，对返工产品及挑选物料的的检测、标识和跟进。 3.3 货仓部：负责物料的放置、发放。 3.4工程部：负责对不良品和可疑品进行分析，提出返工方法和纠正预防措施，并针对需要返工的产品出具相应的返工流程及作业指导书。 3.5 生产部：负责执行产品的返工及在线物料的挑选工作。 3.6 PMC部：负责安排生产对产品及物料进行返工/挑选。 4.0 运作程序： 4.1特采运作流程: 4.1.1 特采的时机： 4.1.1.1不合格物料之不良项（电子类物料）不直接影响产品功能，且可以直接上线使用的，由品质部组织MRB会议进行评估，如各部门综合评估均可以上线使用的，由品质部SQE作最终判定特采,如各部门意见不一致的由品质部经理作最终判定。 4.1.1.2不合格物料之不良项（外观不良类）不直接影响产品结构及功能，且可以直接降低外观标准上线使用的，如产品QE及SQE综合评估可以上线使用的，由SQE作最终判定特采，如各部门意见不一致的由品质部经理作最终判定。 经判定为特采之物料由IQC主管/SQE开出《供应商来料不良扣款单》按此批物料总金额的 5%-20%进行扣除，由品质部经理审核后交采购部进行确认，采购部在3个工作日内回复确认结果并进行签字，采购确认OK后将《供应商来料不良扣款单》给回品质部，由品质部交给制造中心分管副总核准，签核后的《供应商来料不良扣款单》分为一式三份，一 份发财务部执行扣款、一份发采购部、一份由品管部存档。 4.1.2 IQC接《厂商异常通知单》之特采判定结果后，贴上特采标签（黄色特采标）并在特采标上注明不良项，在《特采跟进表》上注明年、月、日及不良项目以作追溯。 4.1.3仓库接IQC判定结果为特采时，正常入库。 4.1.4产线IPQC接《特采物料跟进表》后，IPQC须加大巡检频度，由2小时巡检段改为1 小时巡检，并详细记录该批特采物料使用中的品质状况。 4.1.5特采物料做成成品后，QA在成品检验报告上作详细记录。 4.2挑选运作流程: 4.2.1挑选的时机 4.2.1.1原物料经IQC检验不合格，但生产紧急使用，MRB会议最终判定为挑选时。 4.2.1.2原物料超出库存期限，重新检验出现不合格最终判定为挑选时。 4.2.2挑选的方式 4.2.2.1来料不合格物料： a:供应商挑选； b:产线挑选； c:IQC挑选； 4.2.2.2超期库存不合格物料： a:产线挑选； b:IQC挑选； 文件编号 WIQC002 版 本 H 作业指导书 特采/挑选/返工作业指导书 页 数 第3页,共4页 生效日期 2015/01/15 4.2.3挑选作业 4.2.3.1供应商挑选：MRB会议最终判定为供应商挑选时，由采购部通知供应商派人来我 司指定区域进行挑选，由IQC主管或相关SQE/QE提供不良限度样品和挑选方法给供应商挑选人员进行挑选，供应商挑选时应将合格品与不合格品分开放置，挑选后的合格品给IQC进行重检，IQC重检合格后在物料外包装上贴“IQC PASSED(绿色)” 或盖“IQC PASSED章”作正常入库处理，供应商挑选出的不良品直接作退货处理退给供应商；如经供应商挑选后IQC重检仍不合格时，则由供应商再次重新挑选，如挑选两次以上IQC检验仍不合格时，此批物料作退货处理。 4.2.3.2产线挑选：MRB会议最终判定为产线挑选时，由生产线指派人员到挑选区域或对应产线进行挑选，由IQC主管或相应SQE/QE负责提供不良限度样品和挑选方法给挑选人员，挑选后的良品物料如需要入库的，则由IQC重新检验合格后贴“IQC PASSSED”标入库，挑选后的不良品由IQC贴“IQC Reject(红色)标签”作退货处理，IQC重检仍不合格时，则重新挑选，直至合格为止；如挑选后的物料不需要入库直接上线使用的，则直接将挑选后的良品进行使用，挑选后的不良品由IPQC贴红色不良标签退回来料坏料仓处理；挑选后所耗的工时由生产提供给品质部IQC主管/SQE，由IQC主管/SQE开出《供应商来料不良扣款单》对供应商进行