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物流与信息流的技术应用 作者：AMT 郑荆陵 在我国，MRP-II的应用已近18年的历程了，然而应用水平与效果与世界发达国家的企业相比仍有很大的差距。目前在应用中仍存在着重理论轻实践的趋向，重视理论研究而忽略了细心地寻找推广应用的突破口。实际上推广MRP-II是属于应用科学的领域，到企业去建模、培训和深入地实施是提高应用水平的最好办法。本期刊登的《物流与信息流的技术应用》与《MRP管理在企业信息化建设中的作用》两篇文章分别介绍了广东顺德华宝空调器厂与秦皇岛中国耀华玻璃集团公司的具体实施方法，供我们的读者借鉴。 华宝空调器厂是生产空调器的专业厂家之一，工厂现有员工1600多人，技术人员370人，年生产能力达100万台，具有分体式、窗式、柜式18个系列52种型号的空调器。1997年实现不变价产值30.5亿元、销售值23.4亿元。 工厂生产系统的主要特点：空调器是当今一种普及型的家用电器。它的生产方式是“小制造，大装配”型，与机械制造系统“大制造，小装配”的生产组织方式有很大的差别。生产的主要特点： 产品属于预先设计型的，设计周期一般按月计算； 面向“存储型”生产，通常是大批量大规模生产方式，年总生产能力为100万台，每种产品的年产量为1万台至10万台之间； 主生产计划以预测为主，总装生产计划按日生产量排产，部件生产计划是按批生产量排产的； 采用自动化物流系统生产线，加工节拍以秒为计算单位。 1995年10月自动化物流系统的投产激化了以前生产流水线作业管理中大批量生产与信息滞后的矛盾，高科技应用的环境对生产系统提出了新的挑战。在新的环境下，如何使用维护智能设备、如何安排生产计划、如何调度物流、如何组织总装与部件的生产，又如何让外协厂的物料自动地输入到立体仓库等等随着物流的启动一起冒了出来，一个环节出了问题都会引起全线停工。为了保证生产线的正常运作，生产系统一方面加大了物料管理工作量，另一方面还加大了库存量。 自动化物流系统给工厂领导提出了一道新的课题，尽快地建立一个适合本企业的制造运作模式已经迫在眉睫。这样，给华宝的MRP-II实施带来机遇。 调整运作机制建立MRP-II运行环境华宝的MRP-II启动是从物流管理开始的。加强物料管理，减少成本是实施的第一个目标。我们所指的物料管理不仅仅是指“库存管理”，它包括对加工单工作流程的管理以及采购单工作流程的管理。为了实现这一管理目标 ，生产系统主要抓了两方面的工作，一是健全物料管理制度；二是调整生产系统的工作重点，实现以生产计划为核心的运作机制。 1.规范物料管理，优化生产过程 规范物料管理 50多种产品采用条形码管理，7000多零部件采用物料编码规范管理，一举改变了建厂以来长期未能解决的一物多名称无序的物料管理状态。 简化物料统计 简化物料统计工作做好车间与仓库之间、各车间之间、车间与生产部之间和生产系统与财务之间的接口设计，避免冗余信息出现。 规范生产过程 设立工艺技术小组，推行工艺设计与现场管理相结合的管理制度和生产物料清单（PBOM）管理制度； 严格库存管理 推行物料采购计划，仓库按采购单收货；车间零库存管理制度，要求车间实行“日清日结”管理。所有的生产物料能在确定的地点和确定的时间进行量化的管理。 实现定置管理 在车间推行定岗、定位、定加工中心管理，调整了部分工艺路线，疏通了车间与车间之间的物流通道。 2.转变生产系统运作机制 以前生产系统管理是以统计管理为中心的事后处理模式，现在要求以生产计划管理为核心，以计划驱动部件加工和材料采购。 改变管理意识 将生产部门管理工作从过去的仅重视成品生产量导入到重视物料管理、重视生产计划交货期和掌握库存控制技术、搞好质量管理和现场管理的意识上来。 规范生产计划制度 下大力度推行年度、季度和月生产计划的落实，并根据工厂的实际情况制订了“三天固定九天滚动”生产计划制度。 实施各项管理制度 车间实行生产计划管理和物料管理制度，并建立了MRP-II管理规范和操作规范，要求生产系统管理人员随时监控计算机里的数据正确与否，同时又要求制订可行的订货原则、安全库存量、物料消耗指标，生产能力指标等管理数据，使各车间的加工处于受控制状态。 实现生产系统信息集成 华宝的MRP-II是运行在计算机集成制造系统CIMS环境下的，因此，MRP-II的实施必须考虑与CIMS的集成。 物流结构及其应用一个制造业的生产过程实质上是一个物流的过程。生产计划实际上是一个物料流动的计划，计划的对象是物料，计划执行的结果要通过对物料的监控来考核。运用这一基本原理，以物流结构作为管理模式建筑起管理信息网。 1、基础数据 物料主文件 主文件关联着物料的自身、库存、计划和资金的属性，