S管理手册实战版本.doc

1.5S管理方针 5S方针是本公司5S工作的最高指导，是展开5S管理活动的依据，也是全体同仁所努力 的方向。 5S方针： 5S从我做起：时时整理、天天整顿清扫成习惯，清洁成制度素养成品从我做起：是基础管理工作，是贯穿于我们各项工作中的，需要每一位员工自发自 动地从小事、从身边做起、做细。时时整理：随时区分要用和不要用的，将不用的、暂时不用的或无关的物品清 除或另外存放，腾出“空间” 、塑造清爽的工作场所。 天天整顿：每天整顿工作现场物品，分类定位摆放标识，使经常要用的物品放在 便于拿到的地方不浪费“时间”找东西，提高效率。 清扫成习惯：除现场的“脏污”，保持场所干净、舒爽、安全，这 不仅仅是为了干净美观，稳定品质，重要的是能够尽早地发现问题并及时整改减少工业伤害。 清洁成制度：将上面实施的做法制度化，规范化，并维持整理、整顿、清扫的成果， 执行检查显现“异常”之所在，持续改进素养成品格透过S工作细琐、简单、重复的动作，潜移默化，改变，人人心态上养成良好的习惯 2 组织架构 3 职责和权限 3.1推行小组组长 3.1.1负责5S管理制度批准及相关推行活动的督导事项 3.1.2负责5S检查评比结果审查及相关评比奖惩结果审批事项 3.1.3负责5S推行成果的评估及相关改进要求的确认事项 3.2推行小组总干事 3.2.1负责5S管理制度制定及相关推行活动的组织跟进事项 3.2.2负责5S检查评比结果确认及相关评比奖惩提报事项 3.2.3负责5S推行成果的总结及相关改进要求的跟进事项 3.2.4负责5S活动宣传及培训教育事项 3.2.5适时组织更新5S委员会成员名单并分发至相关单位 3.3执行委员 3.3.1负责本部门5S管理制度制定及相关推行活动的组织跟进事项 3.3.2负责本部门5S检查评比结果确认及相关评比奖惩决定事项 3.3.3负责本部门5S推行成果的总结及相关改进要求的跟进事项 3.3.4负责本部门5S活动宣传及培训教育事项 3.3.5负责配合主任或副主任开展全厂5S日常推行及检查评比参与相关事项 3.4执行干事 4.4.1负责本部门5S管理制度及相关推行活动的执行跟进事项 4.4.2负责本部门各小组日常5S检查评比及成果总结和相关改进要求的落实事项 4.4.3负责本部门5S活动宣传及培训教育事项 4.4.4负责配合本部门干事开展全厂5S日常推行及检查评比参与相关事项 4 5S管理要求 4.1整理(Seiri):在工作现场,区分要与不要的东西,要的东西进行保管,不要的东西撤除。 4.1.1“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。 4.1.2“不需要的但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。 “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 要 用 的一个月内使用的；每周要用的；每天要用的 不经常使用的一个月后用的；半年才用一次的；一年才用一次的 4.2整顿(Seiton):将需要的东西加以定位保存,并且要明确“标识”出来。 4.2.1 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件其积极意义则为“控制库存”， 防止资金积压。 4.2.2 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上 的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工 作品质、材料控 制成本上，达到最大的效益。 4.2.3 整顿详细内容应该是：2.3.1 依据本部门工作需要对所属的责任区域进行合理规划如： 办公区/室、生产加 工区/线、检查区/室/台/架、作业区/台/架、原料区/仓/架、成品区/仓/架、半成品区/ 仓/架、不合格品区、通道、工具区/台/架、配件区/台/架、包材区/台/架、危险品区/ 仓等大类区域。（含暂放区、待检区等） 4.2.3.2 对各类区域进行用油漆或地板胶带划线以明确区域范围： A.划线颜色： 黄色线：检查区、待检区、不确定物品暂放区等未确认品区域。 白色线：通道线（绿色地板） 蓝色线：原料区、成品区、半成品区、包材区等、办公区、生产加工区、作业区、工具区、配件区等良品或生产工作区。 红色线：不合格品区、易燃爆品区、有电及各类高危险区等警示性区域 B.划线宽度规格： 8CM宽：大类区域边