、设备设施安全管理.doc

矿山企业安全标准化资料 、 编制单位：2010年1月1日 7.1基本要求 1 7.1.1设备设施管理制度 1 7.2设备设施维护 8 7.2.1设备设施维护制度 8 7.2.2设备异常情况报告制度 10 7.2.3设备维护计划 12 7.1基本要求 7.1.1设备设施管理制度 为更好、合理发挥设备利用率和完好率，确保各项指标的顺利完成，认真做到文明生产、文明管理，特制定本办法。 一、设备管理的基本规定 1、设备管理的工作原则是，依靠日常维护、保养与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经验管理相结合。 2、设备的管理是生产的重要基础工作之一，同时管好用好维修好设备是各级领导必须履行的重要职责。所管理使用主要设备的完好率不应低于90％，出勤率不低于80％，且不得发生机械设备事故。 二、设备管理的部门 1、对生产线上的设备，为管理的方便，便于统计，部门负责人要把设备台数划分清楚，并以台作为管理单元。 2、设备台数划分清楚以后，应逐台填写设备台账一式二份。报公司生产技术科一份，本部门自存一份，并归入档案管理。如有设备的变更，及时更改设备台账和设备记录，保证其准确性。 三、设备的前期管理 1、设备规划、采购管理 1）正常消耗件各车间负责每月10日前填报月度采购计划，采购计划先报仓库审查，后报生产部审核，再报公司分管副总经理审批和总经理批准后统一由生产部负责采购。 2）技术改造类材料采购计划，先报生产技术科进行论证，后报仓库审查，再由生产部统一报分管副总经理和总经理审批后再采购。 3）库存常用消耗件，由仓库每月填报采购计划，再报公司分管副总经理审批。 4）临时紧急采购同样填报采购计划，报生产部审核后再报公司分管副总经理审批和总经理批准。 5）材料采购计划表一式二份，一份留仓库，一份交生产部。 6）生产部根据总经理批准的采购计划，首先对照仓库和闲置物资清单，对已有库存物资能利用的必须先利用，没有的物资再对符合ISO9002质量认可的供应商询价比较或组织招标采购。 7）采购人员必须遵守国家有关政策法规及公司各项规章制度，根据生产实际需要和经济成本选定合格供应单位。并对采购的数量、价格、质量及发货条件等精心进行综合分析。 8）对采购金额超1万元人民币的必须先签定购货合同，合同内容应包括品名、规格、数量、价格、质量等要求，并规定交货地点、运输及付款方式等条款。 9）购销合同及协议副本必须交财务备案，财务应根据购销合同合理安排资金，严把审查关，对不符合手续的不予付款。 2、设备的安装、调试 （一）生产部按照工艺平面布置图及有关安装技术要求，将外购或自制设备安排购进部门进行安装，若购进部门确实无力量安装，由供应商或生产部安排人员解决。 （二）设备安装部门负责安装工程的组织和协调工作，并具体负责设备搬运、到位及水电气等工作（水、电、气管路由水电车间负责）。 （三）新设备安装，一般需做空运转试验、负荷试验、精度试验三种，并对整个设备试验运转做出评定结论，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。 （四）新设备安装调试后，由生产部组织安装使用、检验等部门共同进行验收。 1）设备外观检查和安装正确性检查； 2）设备空运转、负荷运转及操纵、传动系统的状况； 3）按出厂检验的精度和项目检验精度； 4）电气控制系统的状况； 5）液压系统的状况； 6）安全防护装置和环保性能； 7）按照装箱单清点附件、工具等。 8）其它应该检查验收的项目。 （五）验收合格后，由生产部门负责办理移交手续，填写《设施验收单》，参加验收人共同签字后，正式移交给使用部门，并及时填写《设备台帐》，做好资料存档。 （六）新设备在验收过程中发现的一切问题，由生产部负责与制造厂联系解决。 （七）新机型的设备进公司，生产部应该根据说明书及相关技术资料等制订好操作规程，操作人员认真学习，经考试合格发给操作证后，方可正式投入使用。特种设备操作人员应持证上岗。 3、设备的验收及质量处理 1）所采购的材料一律入库验收。仓库验收必须二人共同参与，对专项供应的材料必须有使用部门参与验收。 2）对直接送至山上场地的材料，仓库必须派人与使用部门人员共同签字验收。 3）对送至码头的材料由码头过磅人员或警卫人员与使用部门人员共同签字验收，验收单送至仓库，在开具入库单时必须附有验收单。 4）机械设备必须按照合同要求进行检验、测试，可根据实际情况进行一段时间试运行，确保设备性能达到要求后签署接受协议。检验、测试试验必须按照国家标准或生产实际情况，不得降低标准。 5）在验收及使用时发现材料有质量问题当场向供货商或送货人员提出，拒绝签收，同时马上向生产部报告，由生产部采购人员与供应商联系，及时处理（退货或更换）。 四、设备的操作人员管理 1、各类设备的操作人员及驾驶员，必须熟悉