《切断与切槽》数控车床编程格式与编程方法().doc

第9讲 切断与切槽 ·学习目的和要求 1、掌握在数控车床上切断工件与切沟槽的基本方法 2、掌握切断刀的安装、调整以及对刀操作 3、掌握切槽切断指令的编程格式与编程方法 4、掌握内切槽、外切槽、典型槽的加工方法 5、掌握切断与沟槽加工的加工工艺 ·重点内容 1、数控车床上切断工件与切沟槽的基本方法 2、切断刀的安装、调整以及对刀操作 3、切槽切断循环指令的编程格式 4、内切槽、外切槽、典型槽的加工方法 5、掌握切断与沟槽加工的加工工艺 ·难点内容 1、工件切断与沟槽的加工工艺路线 2、切断与沟槽的加工方法 ·实训任务 1、要求每组学生必须完成一个实训项目。 2、要求每个学生必须独立完成实习报告。 ·教学准备 ·课时分配：4H ·教学方法 先讲解知识内容，再进行加工操作练习。 ·教学过程 1、强调上课纪律，考勤记录。 2、讲解本节课主题，内容简要概括。 3、讲解安全操作规程 4、上课准备 5、教学分配（分组，工具配发） 6、知识内容讲解 7、本节课点评总结 一、切槽1、槽在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。切槽的方法车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽可以用刀宽主切削刃宽度等于槽宽的切槽刀，采直进法横向走刀一次将槽切出。车削精度要求较高的宽度较宽的沟槽主切削刃宽度小于槽宽，分几次直进法横向走刀，并在槽的两侧留一定的精车余量切出槽宽后，然后根据槽深、槽宽纵向走刀精车至槽底尺寸。 （5）车削较小的圆弧形槽，一般用成形车刀车削车削梯形槽，一般用成形车刀梯形刀直进法或左右切削法完成。槽，梯形槽 　））图 常用切槽的方法切断 切断要用切断刀切断刀的形状与切槽刀相似。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。 图 图2-59 二、实训准备： 设备：FANUC 0i-TC（1台） 毛坯：Ф30×70塑胶棒（1件） 刀具：900外圆车刀、切断刀（4mm） 量具：游标卡尺（1把） 工具：卡盘扳手，刀架扳手 三、实训步骤： （一）工艺分析 1、图纸分析 该零件外形规则，主要为一沟槽的切削加工和切断加工 2、工艺处理 该零件为一回转体轴类零件，加工内容主要为切槽切断加工，选择在数控车床上加工比较合理。选择毛坯尺寸为Ф30×70，用一道工序即可加工完成，采用三爪自定心卡盘装夹。该零件外形规则，轮廓简单，工件表面对加工精度没有严格的要求，只需要选用一把900外圆车刀，一把切断刀即可完成切削加工。切削加工时先加工外圆及端面，再加工沟槽，最后进行切断加工。选择工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 ● 工序一：加工沟槽 （1）加工方法：选择在数控车床上加工 （2）工艺安排与走刀路线的确定： ① 车外圆及端面，选择900外圆车刀。 ② 车沟槽，选择4mm切断刀。 ③ 自动切断，选择4mm切断刀。 （3）夹具选择：三爪自定心卡盘 （4）装夹方案确定与定位基准的选择： 夹住工件左端10～20mm,三爪夹紧。 （5）刀具及切削参数选择 加工步骤 刀具 切削参数 序号 加工内容 刀具号 规格类型 刀片型号 刀补号 主轴转速 S（r/min） 进给速度 F（mm/r） 1 车外圆及端面 T1 900外圆车刀 01 600 0.25 2 车沟槽 T2 4mm切断刀 02 400 0.08 3 切断 T2 4mm切断刀 02 400 0.08 （二）编程 1、建立编程坐标系，确定编程原点。以工件右端面与主轴轴线位置作为编程原点。 2、数学计算 （1）计算各节点坐标值。（略） （2）确定走刀方向，计算相对位移量。（略） 3、编写数控程序。（参考程序如附件） （三）机床调试与加工操作 1、开机，返回机床参考点。 2、输入零件程序 将零件的数控加工程序输入到数控机床系统。 3、程序校验 在自动运行方式下，选择“机床锁住”、“空运行”键，按“循环启动”运行零件加工程序。通过图形模拟功能进行程序校验，检查轮廓程序及输入是否正确，观测刀具相对于工件的运动轨迹是否正确。若程序中有格式、语法错误，则应修改程序，之后才能进行程序校验。 4、刀具、工件的装夹与校准 清理机床台面卫生，安装夹具，校验并修正夹具，再装夹工件。然后安装所需要的刀具。 5、对刀及参数设置 以工件右端面与主轴轴线位置作为工件原点。将此时的机床坐标值抄数到相应的刀补中。 6、首件试切与切削加工 首件试切用于检查对刀操作及参数输入是否正确，检验零件轮廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技术要求是否符合图纸要求，否则需要重新调试机床、设置参数或编制修改程序。在加工操作过程中，要始终观察加工过程，严禁负责操作的学生离开操作区域或干其它工作，若出现撞击等其它异常情况，应