「 Sigma」品质管理的研究.doc

「6 Sigma」品质管理的研究(1) 在不少印刷公司取得ISO 9000品质保证的同时，在品质保证发展上，近年提出了「6 Sigma」的品质管理。不少跨国性企业已采用这品质管理概念，并要求他们的供应商提供此种保证。根据“Publishing Weekly”报导，美国印刷业於昨午已开了一个有关的会议。一些大型印刷公司，譬如RR. Ronaldley等已作有关的尝试，相信这风气在未来两年势必影响本港。 I)「6 Sigma」的历史 在70s年代，Motorola面对日本严峻的挑战，其主席Bob Galvin决定在品质上改善，来迎战日本高品质的挑战。在1981年，他要求其产品必须在五年内有10倍的改善。於1987年，Motorola建立了「6 Sigma」的概念，基於统计学上的原理，「6 Sigma」代表著品质合格率达99.9997%或以上。换句话说，每一百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近「零缺点」的要求。「6 Sigma」计划要求不断改善产品、品质和服务，他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意(Total Customer Satisfaction)的要求。在过程上他们提供了黑带(Black Belt)和绿带（Green Belt）的有经验工程人员和顾问推行整个计划，并成为品质改善的先锋。 Motorola的「七步骤方法」（Seven-Step Method），「不断改善」（Continuous Improvement）和客户完全满意（Total Customer Satisfaction）都是取材自TQM（全面优质管理概念）。他们提出新设计文化，简化生产步骤，采用机械臂、通用网络等来达到他们5「九」(99.999%)品质要求。1989年，Motorola更成功取得「Motorola Baldnige National Quality Award」奖项。1989年，BobGalvin又提出另一个十倍品质改善的要求，并於1991年完成。自1981年起，Motorola已录得1000倍(1000:1)的品质改善。其他公司，譬如Boeing, Caterpllar, Corning, General Electric, Digital Equipment和IBM等公司都采用「6 Sigma」方法去改善品质。 Motorola其中一个成就就是把以前「3 Sigma」（合格率为99.73%）的品质要求提高至「6 Sigma」。他们把传统合格率百份比的要求改变为百万份比或亿万份比。 II)何谓「6 Sigma」 a)Sigma的解释 「Sigma」的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成。根据他的计算，如果有68%的合格率，便是±1Sigma（或Standard Steviation），±2Sigma有95%的合格率，而±3Sigma便达至99.73%的合格率。 合格率 Yield(% ) 次品於一百万分之机会DPMO（Defect per MillionOpportunities） Sigma 流行年代Quality Standardsacceptedin Periods 6.68 933200 0 　 8.455 915450 0.125 　 10.56 894400 0.25 　 13.03 869700 0.375 　 15.87 841300 0.5 　 19.08 809200 0.625 　 22.66 773400 0.75 　 26.595 734050 0.875 　 30.85 691500 1 　 35.435 645650 1.125 　 40.13 598700 1.25 　 45.025 549750 1.375 　 50 500000 1.5 　 54.975 450250 1.625 　 59.87 401300 1.75 　 64.565 354350 1.875 　 69.15 308500 2 1970s 73.405 265950 2.125 　 77.34 226600 2.25 　 80.92 190800 2.375 　 84.13 158700 2.5 　 86.97 130300 2.625 　 89.44 105600 2.75 　 91.545 84550 2.875 　 93.32 66800 3 1980s 94.79 52100 3.125 　 95.99 40100 3.25 　 96.96 30400 3.375 　 97.73 22700 3.5 　 98.32 16800 3.625