从样品走向量产产品试制验证管理.doc

从样品走向量产--产品试制验证管理 课程背景 我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题： 1. 新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管； 2. 转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化； 3. 有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心； 4. 市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？ 5. 量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货； 6. 产品到了生产后还发生大量的设计变更； 7. 产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火” …… 本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。 培训收益 1、业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践 2、面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程 3、面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程 4、面向制造系统的新产品验证的过程与方法 5、在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧 6、如何建立从样品到量产的管理机制 课程内容 一、 案例研讨 二、 从样品到量产概述 1. 企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？ 2. 研发与制造的矛盾： 1）制造系统如何面对研发的三无产品？ 2）研发如何面对制造系统越来越高的门槛？ 3. 研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然 4. 中试的定位与发展： 1）研发（RD）、中试（DP）、生产（P）的关系 2）中试的使命是什么？ 3）中试如何定位？ 4）中试的发展问题： * 大而全？ * 专业化分工？ * 产品线划分与共享平台 * 中试人员的发展定位：广度与深度问题 5. 中试的业务范围 1）中试业务：新产品导入（NPI） 2）承上：如何面向产品的研发？ 3）启下：如何面向产品的制造？ 4）桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？ 6. 演练与问题讨论根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能？ 三、 新产品导入团队 1. 新产品导入团队的构成 1）工艺工程 2）设备工程 3）测试工程 4）工业工程 5）产品验证 6）试生产（计划、生产、质量） 2. 新产品导入团队的职责 3. 新产品导入团队与产品开发团队的关系 1）开发模式的演变：串行变并行 2）并行工程在产品开发中如何体现？ 3）新产品导入团队如何提前介入研发？ * 为什么要提前介入？ * 提前到什么时候介入？ * 提前介入做什么？ 4）新产品导入团队的管理 * 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通 * 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制 4. 演练与问题讨论根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机 四、 面向制造系统的产品设计（DFM） 1. 如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计 1）从制造的角度来看产品设计 2）工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始 3）工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制 4）工艺设计： * 如何提出可制造性需求？ * 需要哪些典型的工艺规范？ * 可制造性需求如何落实到产品设计方案中？ * 工艺设计与产品设计如何并行？ * 产品工艺流程设计 * 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析 * 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？ * 工艺评审如何操作？ * 什么时候考虑工装？ * 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件 5）工艺调制与验证 * 工艺验证的时机 * 工艺验证方案包括哪些内容？ * 如何实施工艺验证？ * 工艺验证报告的内容 * 如何推动工艺验证的问题解决？ * 研发人员如何配合新产品的工艺验证？ * 制造外包模式下的工艺如何验证？ 6）工