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報告內容 改善前狀況 改善的背景 改善的內容 推廣與應用 改善實例 結束語 一:改善前的狀況(一) 目前成型廠內生產的一模多穴的小產品模具,其澆口大多為邊進膠,成型加工時需去除水口. 一:改善前的狀況(二) 模具結構上直角過多,產品脫模不順. 一:改善前的狀況(二) 面板類模具的頂出裝置大多是合模時強制壓回. 二:改善的背景 便於成型實現自動化生產. 節省人力. 提高模具的使用壽命. 提高產品品質 三:改善的內容 將擋板,按鍵等內裝零件(140T以下機台生產模具的進膠方式進行改良. 在不影響產品功能與結構的前提下,在模具直角處加R角. 面板模具頂出用成型機拉杆強制復位. 四:推廣與應用 一.對后續開發類似新模具進行設計改良. 二.對生產中的模具進行修改. 五:改善實例(一) .正在開發中的COMPAQ PYLON機種的按鍵及FDD按鍵均在其肋的轉角處加R角. 五:改善實例(二) .COMPAQ PYLON,GMT等機種的按鍵,透鏡類產品其產品進膠方式設計為潛進膠. 五:改善實例(三) COMPAQ 2C00系列磁碟機導軌導入時澆口為潛進膠. 頂針易卡死 需專人剪水口 位置不合理 改善構想 改變進膠方式及進膠口位置, ? 以減輕剪水口作業難度,並避免水 ? 口剪后過高所帶來的修毛邊作業. 改潛進膠為側進膠 改善前 改善后 效益 1,進膠口改到側面時,成型更容易,所 需注射壓力較未改之前要小20~30%. 2,因澆口位置改變,料屑不會跑到頂 ? 針里面去,頂針不易卡死. 3,改進膠口后,水口易剪平並無毛邊 效益 改善前 改善后 六:結束語
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